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《簡(jiǎn)談?wù)摂D出平模頭設(shè)計(jì)和加工的優(yōu)化升級(jí)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、簡(jiǎn)談?wù)摂D出平模頭設(shè)計(jì)和加工的優(yōu)化升級(jí)導(dǎo)讀：此篇文章是加工和結(jié)構(gòu)相關(guān)的論文開題報(bào)告ppt，供需要寫此方面相關(guān)本科和碩士以及?？粕厴I(yè)論文的學(xué)子們鑒賞。1前言擠出（extrude）這個(gè)詞由拉丁文ex（離開）和trudere（推）組成，形象地描述了施加壓力驅(qū)使材料通過(guò)模具成型的擠出過(guò)程.擠出平模頭（下文簡(jiǎn)稱為模頭）生產(chǎn)線工作時(shí)，通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機(jī)機(jī)筒中，螺桿的作用下，聚合物沿螺槽或機(jī)筒向前移動(dòng)，逐漸熔融成為黏流體，然后通過(guò)設(shè)置機(jī)筒端部的模頭，形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體，最后經(jīng)冷卻定型
2、，便成型為需要形狀的制品，形狀分為板、片、膜，目前主要應(yīng)用于建筑、醫(yī)藥、包裝、家電、太陽(yáng)能等行業(yè).模頭是擠出生產(chǎn)的核心部分，設(shè)計(jì)的合理性直接影響著生產(chǎn)效率、制品精度、模具壽命等諸多方面，而研究擠出模頭設(shè)計(jì)尤為重要.2傳統(tǒng)模頭設(shè)計(jì)目前，國(guó)內(nèi)的許多模頭制造企業(yè)還停留簡(jiǎn)單的模仿階段，企業(yè)設(shè)計(jì)模頭時(shí)主要依靠測(cè)繪、經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單的人工計(jì)算，設(shè)計(jì)出的模頭缺乏理論數(shù)據(jù)的支撐，從而導(dǎo)致模頭試模過(guò)程中需經(jīng)過(guò)多次修模，能使模頭符合生產(chǎn)要求，情況嚴(yán)重的，會(huì)直接導(dǎo)致模頭報(bào)廢，造成時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上的損失.此，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法不僅延長(zhǎng)了模具的設(shè)
3、計(jì)制造周期，而且試模和修模過(guò)程中耗費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力.3傳統(tǒng)模頭加工傳統(tǒng)的模頭加工企業(yè)中，模頭外形和流道的加工，主要依靠三軸加工中心，其主軸最高轉(zhuǎn)速一般3000～6000轉(zhuǎn)份鐘，這種加工方式技術(shù)比較成熟，但為機(jī)床條件限制，加工結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的模體時(shí)，至少需要人工翻多個(gè)角度加工，從而導(dǎo)致產(chǎn)品精度差、表面光潔度差等缺點(diǎn).模頭的加熱棒孔、孔和螺紋的加工，主要依靠普通鉆床.這種加工方式帶來(lái)孔徑公差大、表面光潔度差、垂直度差等缺點(diǎn)，容易出現(xiàn)螺紋滑絲、加熱不均勻等現(xiàn)象，導(dǎo)致模頭漏料、螺釘卡死、加熱棒容易燒壞等嚴(yán)重后果
4、.模頭的表面處理方面，還停留單的鍍鉻，雖然有加工成本低、傳統(tǒng)工藝成熟、維修退鍍方便等優(yōu)點(diǎn)，但是缺點(diǎn)也非常明顯：表面有X紋結(jié)構(gòu)，模唇尖角處理?xiàng)l件般，生產(chǎn)中模唇容易掛料，而且不容易調(diào)節(jié)制品的厚薄.綜上述，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)和加工方法，缺少自核心的技術(shù)和數(shù)據(jù)支持，僅適用于要求不高的低端產(chǎn)品或技術(shù)相對(duì)成熟的產(chǎn)品.4模頭設(shè)計(jì)的優(yōu)化新材料應(yīng)用呈井噴發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)和加工方式無(wú)法適應(yīng)其發(fā)展需求，目前的發(fā)展情況來(lái)看，我國(guó)正積極進(jìn)行著工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，以自動(dòng)化、數(shù)字化為基礎(chǔ)的智能化生產(chǎn)逐步被關(guān)注和應(yīng)用，這不僅將改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也
5、促進(jìn)先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展.當(dāng)然，工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)必需要巨大的資金投入，國(guó)內(nèi)也只有個(gè)別具有前瞻意識(shí)、實(shí)力雄厚的企業(yè)，率先引進(jìn)了歐美、日本等國(guó)先進(jìn)的設(shè)備和分析軟件，比原材料分析儀、有限元分析軟件、五軸高速加工加工和結(jié)構(gòu)論文開題報(bào)告ppt重要性不言而喻，一般選擇時(shí)主要考慮鋼材是否滿足模頭的工作條件、是否具有良的加工性以及經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo).現(xiàn)再加上模頭結(jié)構(gòu)的分析結(jié)果和塑料原料的特性，設(shè)計(jì)師選擇鋼材時(shí)有了數(shù)據(jù)的引導(dǎo)，更能得心應(yīng)手.為了使金屬工件具有需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和種成形工藝外，熱處理工藝往
6、往是必不少的，一種金屬采用不的熱處理工藝，獲得不的組織，從而具有不的性能.此，熱處理是機(jī)械制造中的特殊工藝過(guò)程，也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，選擇模具鋼時(shí)也必須考慮鋼材的熱加工處理帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題.5。4模頭的精密加工擠出平模頭的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但精度和表面光潔度方面要求比較高，以對(duì)加工設(shè)備也提出了很高的要求，這里將詳細(xì)介紹模頭流道、外形、孔類以及流道精密柔性拋光的體化加工方式.5。5五軸高速加工中心一體化此加工方式整合了銑、鉆、磨功能，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速以達(dá)到15000~20000轉(zhuǎn)份鐘，以任意角度旋轉(zhuǎn)，以充分利用銑
7、刀最佳切削區(qū)域進(jìn)行加工，無(wú)需人工對(duì)工件進(jìn)行位置調(diào)整，適合種外形及流道的加工，以無(wú)論是加工精度、表面光潔度和加工效率都能得到很大提升.這里我們還將提出一這篇文章原創(chuàng)出處：lunm，表面摩擦系數(shù)非常.此項(xiàng)技術(shù)適合于涂復(fù)模頭，特別是接觸式涂復(fù)模頭，模唇口的高耐磨性，延長(zhǎng)了模頭的使用壽命.納米鉆石合金表面處理技術(shù)，屬于多層復(fù)合涂覆技術(shù)，涂層成分包括鎳、硼、麟、納米鉆石等組成.其優(yōu)點(diǎn)是表面沒有X紋現(xiàn)象，耐磨性和耐腐蝕性是鍍硬鉻的2~3倍.此項(xiàng)技術(shù)適合于生產(chǎn)高端薄膜的模頭，即便是經(jīng)常性的清理模唇和模腔時(shí)，也不會(huì)劃傷模頭
8、流面，延長(zhǎng)了模頭的使用壽命.6結(jié)語(yǔ)綜上述，優(yōu)化后模頭的設(shè)計(jì)流程（圖2），根據(jù)客戶提供的材料，分析其數(shù)據(jù)，再經(jīng)過(guò)反復(fù)模擬分析，最后得出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案.此方法有大量的理論數(shù)據(jù)支撐，避免傳統(tǒng)設(shè)計(jì)存的種弊端，通過(guò)一整套精密的加工方式和完善的質(zhì)量檢測(cè)體系，保證了設(shè)計(jì)方案得到完美的實(shí)現(xiàn).當(dāng)然，模頭的生產(chǎn)周期也是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，經(jīng)過(guò)前期做的大量的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作、加工環(huán)節(jié)的緊密配合，確保產(chǎn)品質(zhì)量前提下，一般需要60～70天：一些模
