地面硬化綠化等工程

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1、地面硬化綠化等工程㈠、地坪硬化⑴新地面硬化可分為混凝土地面與耐磨地面上的施工兩種。前者為將C-25以上的混凝土首先施工于地面，找平，壓光，收光后，蓋上塑料薄膜，過了養(yǎng)護(hù)期7天以后，即可噴射混凝土密封固化劑。固化劑施工一天以后為了盡快地看到強(qiáng)度，可以再噴射一邊加強(qiáng)劑（約公斤施工20-30平方米）。然后將地面水洗，拋光一下，即可產(chǎn)生光亮耐磨效果。也可直接在新澆注的耐磨地坪上進(jìn)行施工。方法是，待耐磨地坪施工完畢，過了七天的養(yǎng)護(hù)期后，即可上固化劑，上完一天以后，拋光一下，達(dá)到地面光亮耐磨效果，使耐磨地坪永遠(yuǎn)不在起砂

2、，同時抗油滲透。也可在固化劑施工之后，進(jìn)一步施加加強(qiáng)劑，以達(dá)到更高的硬度。由于耐磨地坪的密實度高，固化劑的用量在每公斤5-10平方米。⑵、老路面硬化需要首先將地面進(jìn)行不同程度的打磨，打去表面的污染物，贓物，以及水泥浮漿層，直到地面浮漿下的沙粒暴露，打磨的過程需要用不同粒度的水磨片進(jìn)行打磨，粒度最低到50目，最高到3000目。隨著粒度的由粗到細(xì)，磨削量會逐步減少，混凝土表面會更加光滑。打磨的時候需要不斷地加水，同時排除打磨所產(chǎn)生的泥漿。打磨完畢，表面干燥之后，即可噴射固化劑，隔天后，可將地面進(jìn)行最后的拋光。也

3、可追加上一邊加強(qiáng)劑。說明：打磨是指用水磨片，金剛石片等研磨材料在加水或不加水的條件下對地面的一種研磨行為。磨削量較大。拋光是指用比較軟質(zhì)的，不含金剛砂的塑料材料對地面的一種研磨行為，可以是加水也可以是無水的拋光。磨削量很小，主要是讓地面更加光亮。㈡、地坪改造⑴、灰土地基：①、材料要求⒈灰土：采用的體積比為3：7(石灰：土料)；⒉土料：土料中不得含有表面耕植土及松軟雜質(zhì)。土料過篩，粒徑不宜大于15mm；⒊石灰：采用ⅡI級以上的新鮮石灰，粒徑不宜大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰和含有過多的水分。②、主要機(jī)具鏟

4、車、壓路機(jī)、旋耕機(jī)、鐵鍬、水準(zhǔn)儀、塔尺、5m鋼卷尺、篩子(孔徑15mm)、小線等。③、操作工藝工藝流程：基底清理一檢驗土質(zhì)一土料過篩一配制灰土一分層鋪土一分層夯實一找平驗收⒈檢驗土質(zhì)：土料的含水率現(xiàn)場以“手握成團(tuán)，落地開花”為宜。如含水率偏高可采用翻松、涼曬等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先澆水潤濕等措施。⒉所用的土料過篩，篩子的孔徑不大于15mm為宜。不得不過篩。⒊配制灰土：體積比為3：7(石灰：土料)，采用料斗或車控制。人工拌和不少于三遍，使達(dá)到均勻，顏色一致。并控制含水率在14％～18％(最優(yōu)含水率)，

5、現(xiàn)場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜。．如含水率過多或過少時，采取稍曬干或灑水濕潤措施，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。⒋鋪灰土的厚度為200ram～250ram。⒌用26T‘壓路機(jī)壓實，不得少于3遍。⒍灰土當(dāng)日鋪攤，當(dāng)日夯實，入槽灰土不得隔日夯打。⒎填土全部完成后，表面用水準(zhǔn)儀找平拉線，凡高于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實。④、注意的質(zhì)量問題⒈土料中的雜物必須清干凈；⒉要嚴(yán)格控制配比、土料的含水率、拌和均勻度、虛鋪厚度、夯打遍數(shù)：⑤、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)．⒈保證項目回填的土料，必須符合上述

6、要求?；靥钔帘仨毎匆?guī)定夯壓密實。取樣測定壓實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90％；不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g／m3，且不應(yīng)集中。⒉允許偏差項目(表1—1)灰土地基工程允許偏差表1-1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查⑵、砼墊層澆筑：①、找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的．+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。②、本工程采用商品砼進(jìn)行澆筑，商品砼中各種原材料應(yīng)有質(zhì)量合

7、格證明文件方可使用，配合比必須符合設(shè)計要求C20。③、混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)綕仓攸c。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表1．1的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45rain或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久

8、建筑結(jié)構(gòu)上。④、鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60ram。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁(30mm×30mm×200mm)，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記(間距2m左右)。在樓層混凝土基層上可抹l00mm．×l00mm，找平墩(用細(xì)石混凝土)，墩上平為墊層的上標(biāo)高。⑤、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大