《抽樣理論》word版

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1、3《抽樣理論》檢查程序1、制訂產品標準：滿足國家強制性標準為前提，參考國家或行業(yè)技術標準，依據產品概念和現有技術水準制訂。如：產品規(guī)格表、品管規(guī)格表、檢驗作業(yè)辦法等。2、不合格等級分類：將與標準或規(guī)格表不相符的不合格特性或特征依據對滿足消費者需求的影響程度進行分類。原則上，不合格特性或特征可分為A、B、C類，同一單位產品可能有一個或幾個A類不合格特性，也可包含B類和C類不合格特性。例如：碗面面餅夾生、有異物、缺料包等。原則上，我們將不合格品中至少有1個A類不合格特性或特征的單位產品稱為A類不合格品；不合格品中至少有1個B類不合格特性或特征的單位產品，稱為

2、B類不合格品；不合格品中至少有1個C類不合格特性或特征的單位產品稱為C類不合格品。3、檢查嚴格度：除非另有規(guī)定，在檢查開始時應使用正常檢查。加嚴檢查、正常檢查、放寬檢查和特寬檢查之間的轉換規(guī)則。4、確定檢查水平：檢查水平和檢查嚴格度一樣都是制訂抽樣方案的必須考慮的因素。檢查水平有一般檢查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊檢查水平S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有規(guī)定，通常采用一般檢查水平Ⅱ；當需要的判別力較低時，可使用一般檢查水平Ⅰ，當需要的判別力較高時，可使用一般檢查水平Ⅲ。特殊檢查水平樣本較少，會產生較大的誤判風險，因此僅容許在制程穩(wěn)定，產品品質波動較小的條

3、件下使用。5、規(guī)定合格品質水平：對合格品質水平原則上要求A類不合格的品質水平要小于B類不合格的品質水平，B類不合格的品質水平要小于C類不合格的品質水平。合格品質水平如果小于10，可以表示每百單位產品的不合格品數，也可以表示每百單位產品的不合格數；當大于10時，僅表示每百單位產品的不合格數。表中的數值為優(yōu)先值，如0.01、0.015、0.025、……400、650、1000等，建議實際運作中都能規(guī)定使用這些數值，否則抽樣方案就不能被使用。6、制訂抽樣方案：抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。在檢查費用方面3五次抽樣方案大于二次抽樣方案；二次抽樣方案大于一次

4、抽樣方案。但是，當檢查嚴格度、檢查水平和合格品質水平確定后，各種抽樣方案對批品質的判斷能力基本相同。7、抽取樣本：隨機抽樣理論38、樣本檢查：9、結果判斷：分A類不合格數≥A類不合格拒收數或B類不合格數≥B類不合格拒收數或C類不合格數≥C類不合格拒收數，則該批被判為退貨。