茂名304不銹鋼板

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1、1．加熱溫度的測(cè)定測(cè)定金屬軋制前的加熱溫度以各種儀器及方法來(lái)進(jìn)行。不銹鋼一般應(yīng)用便攜式光學(xué)儀器，用其測(cè)定爐墻、爐中金屬表面的溫度，以及測(cè)定金屬出爐溫度和軋制第一道或第二道后溫度。同時(shí)用固定式的儀器（熱電偶、光測(cè)高溫計(jì)）測(cè)定溫度。用插在爐頂?shù)臒犭娕?和2測(cè)定爐頂下面的溫度及燃燒產(chǎn)物溫度，其熱端安裝與爐頂表面齊平的熱電偶3指示爐頂溫度。熱電偶4和5安裝在爐底內(nèi)，它們兩個(gè)指示爐溫，不過(guò)燃燒產(chǎn)物對(duì)熱電偶4的讀數(shù)有影響。熱電偶6-8表示爐墻其高度中間的溫度。熱電偶6和7接近燃燒產(chǎn)物，對(duì)其讀數(shù)有某種程度的影響。熱電偶8安裝同爐墻齊平。假若光測(cè)高溫計(jì)沒(méi)用帶焊底的牯土管磚固定的

2、話(huà)，用光學(xué)高溫計(jì)可測(cè)定爐墻和爐頂溫度，以及氣流的溫度。因?yàn)樵诟鞣N場(chǎng)合測(cè)定溫度的條件是不同的，故所獲得的結(jié)果也是不同的。測(cè)溫結(jié)果與測(cè)量方法的關(guān)系。用熱電偶測(cè)定的爐墻溫度與用光學(xué)儀器測(cè)定的溫度，有很大的差別。溫差波動(dòng)范圍從-110到+140℃。用什么來(lái)解釋儀器讀數(shù)的這種差別呢？除與光學(xué)儀器結(jié)構(gòu)有關(guān)的確定數(shù)值的錯(cuò)誤外，它們的讀數(shù)同時(shí)也與觀察者有關(guān)。測(cè)定爐墻溫度時(shí)，燃燒產(chǎn)物對(duì)光學(xué)儀器讀數(shù)有影響，其溫度總是高于爐墻溫度。第三次測(cè)溫時(shí)（差值為-20℃）停止了供給燃料。在以后測(cè)量時(shí)爐子己強(qiáng)烈加熱，供給燃料也已減少。這些都可能對(duì)測(cè)定結(jié)果有影響。爐墻溫度熱電偶讀數(shù)其結(jié)果高于光學(xué)儀

3、器讀數(shù)。以光學(xué)儀器測(cè)定的爐內(nèi)鋼錠表面溫度，在所有情況下都低于用同一儀器測(cè)定的爐墻溫度。這可用燃燒產(chǎn)物的影響來(lái)解釋。有趣地看到這樣的事實(shí)，雖然鋼錠加熱幾乎為同樣的溫度(見(jiàn)表6，No.1、2和3，以及No.11、12和13)，前三支高速鋼鋼錠沒(méi)軋制成，而其余三支卻軋制正常。前三支鋼錠，雖然在爐中長(zhǎng)時(shí)間停留，但顯然還是冷的，只有爐溫從1200℃增加到1260-1280℃以后，鋼錠軋制才能正常進(jìn)行，溫度由置于爐墻內(nèi)的熱電偶來(lái)測(cè)定的。這種現(xiàn)象可用加熱時(shí)在金屬上形成的氧化皮狀況解釋。氧化皮溫度，其實(shí)就是爐中鋼錠表面溫度，大致是不變的，因?yàn)樗诤艽蟪潭壬先Q于燃燒產(chǎn)物溫度。氧

4、化鐵皮層下的金屬表面溫度較之氧化鐵皮溫度大致低50-250℃，鋼錠軋制時(shí)的狀況確切地證明了這些。因此，可作出兩個(gè)重要結(jié)論：1)金屬測(cè)溫結(jié)果取決于測(cè)量方法、采用的儀器、測(cè)定條件以及觀測(cè)者個(gè)人特點(diǎn)：2)由于測(cè)溫結(jié)果取決于很多因素，所以為了比較不同鋼廠(chǎng)的加熱溫度，必須隨時(shí)了解它們的測(cè)量方法和測(cè)量條件。網(wǎng)址：http://www.cqhqjc.com手機(jī)：18861844446QQ：26979421992．最適宜的加熱溫度鋼變形抗力隨溫度升高而下降。允許在較大的壓下量和高的速度及較少的能量消耗條件下，進(jìn)行軋制與鍛造。因?yàn)殇摰乃苄酝ǔｋS著溫度提高被改善，故總是希望將金屬加

5、熱到盡可能高的溫度。鋼加熱溫度上限是受限制的，因?yàn)榧訜釡囟壬叨岣咚苄缘耐瑫r(shí)，引起惡化金屬可鍛性及其質(zhì)量一系列非所希望的現(xiàn)象：1)金屬加熱到過(guò)高溫度時(shí)可能產(chǎn)生過(guò)熱或者過(guò)燒。過(guò)熱時(shí)鋼晶粒大小過(guò)分地長(zhǎng)大，而塑性一般下降。過(guò)燒的鋼喪失塑性，變脆以致報(bào)廢。同時(shí)必須注意到加熱溫度僅是影響金屬過(guò)燒的重要因素之一。2)加熱溫度很高時(shí)，終軋溫度也是很高的。這時(shí)由于再結(jié)晶過(guò)程，最終產(chǎn)品可能獲得具有降低力學(xué)性能的粗晶組織。甚至用相當(dāng)復(fù)雜的熱處理，也不是都能達(dá)到改善這種鋼的質(zhì)量的目的。在過(guò)共析碳鋼及其他在終軋溫度高時(shí)沿晶界形成碳化物網(wǎng)（滲碳體）的鋼中就是特別困難的，而在某些情況下（

6、很粗大的網(wǎng)）也不可能用熱處理（常化、退火）消除。嚴(yán)重過(guò)熱鋼的組織進(jìn)一步熱壓力加工時(shí)可以矯正。3)高溫時(shí)發(fā)生鋼表面脫碳。脫碳深度隨加熱溫度的提高而增加。嚴(yán)重脫碳的工具鋼是廢品。4)隨著溫度提高與脫碳的同時(shí)，增加形成氧化鐵皮的速度。氧化鐵皮使鋼的加工極端困難，常常倒鋼，惡化其表面。為防止氧化鐵皮，采取一系列措施，這些措施使軋制過(guò)程復(fù)雜了。5)金屬在該溫度下的停留時(shí)間，對(duì)脫碳和產(chǎn)生氧化鐵皮也像對(duì)過(guò)燒一樣有強(qiáng)烈地影響。溫度越高，可能過(guò)燒、強(qiáng)烈脫碳等金屬停留時(shí)間越短。因而，盡可能避免金屬在高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留，這對(duì)于許多合金鋼來(lái)說(shuō)，是必須的。這樣一來(lái)，由于在高溫時(shí)進(jìn)行的擴(kuò)散過(guò)

7、程及充分保溫，發(fā)生滾珠軸承鋼碳化物集聚的擴(kuò)散甚至碳化物偏析完全消失。在很高溫度時(shí)需要長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行這種過(guò)程，也是不可能的，因?yàn)檫@時(shí)金屬可能過(guò)燒。此外，為保證鋼坯沿整個(gè)斷面均勻透燒，一般地需要金屬在高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留，這是為了得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的必要條件。實(shí)際情況下，只有強(qiáng)化加熱爐篚力從表面很強(qiáng)烈地加熱金屬時(shí)才采用很高的加熱溫度。在這種條件下，鋼坯端部常常嚴(yán)重過(guò)熱。放慢加熱速度時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)金屬過(guò)燒的情況。當(dāng)金屬還沒(méi)有完全加熱到需要的溫度時(shí)，也采用這樣高的加熱溫度。在這種情況下，高溫對(duì)于金屬危險(xiǎn)不大。加熱合金鋼錠的連續(xù)加熱爐沿長(zhǎng)度溫度的分布可作為例子。在其間距離1/4爐子長(zhǎng)度的四

8、點(diǎn)測(cè)定溫度。第一點(diǎn)位于爐