屏蔽泵軸承損壞分析

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1、屏蔽泵軸承損壞分析屏蔽泵軸承損壞的原因分析唐學(xué)祥摘要：根據(jù)聚甲醛裝置二氧五環(huán)輸送泵運(yùn)行屮滑動(dòng)軸承損壞情況進(jìn)行分析總結(jié)，詳細(xì)總結(jié)了碳化硅軸承損壞的原因，并提出解決方案，為屏蔽泵長周期的運(yùn)行提供保障。關(guān)鍵詞：屏蔽泵、滑動(dòng)軸承、材料、磨損、二氧五環(huán)影響屏蔽泵軸承損壞的因素很多，主要有材料、材料的制造工藝、安裝、介質(zhì)的性質(zhì)及使用情況等，無論哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，滑動(dòng)軸承都會出現(xiàn)不同程度的損壞。以上因素包括了制造、使用和維修技術(shù)水平等方面，下面從三方面對軸承損壞的因素進(jìn)行分析。1滑動(dòng)軸承材質(zhì)影響二氧五環(huán)輸送泵的滑動(dòng)軸承材料采用無壓燒結(jié)碳化硅材料；碳化硅作為滑動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)是具有高的強(qiáng)度

2、和硬度，較好的自潤滑性，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐磨、耐高溫性能，缺點(diǎn)是材料較脆，受沖擊力作用是容易破裂。(1)熱膨脹系數(shù)的影響碳化硅的熱膨脹系數(shù)是不銹鋼的1/4,當(dāng)介質(zhì)溫度較高較高時(shí)，與其配合的不銹鋼件產(chǎn)生間隙或過盈而導(dǎo)致軸承損壞。(2)應(yīng)力集屮的影響碳化硅軸承和軸套的防轉(zhuǎn)銷開口處及鎖緊裝置的棱邊處都會造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致滑動(dòng)軸承損壞。2工藝條件及操作對滑動(dòng)軸承的影響二氧五環(huán)在常溫下為無色透明液體，沸點(diǎn)為74°C。在拆檢屏蔽泵時(shí)發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)軸承配合UJ之間、軸承與軸承座之間、軸套與軸之間存在一種半透明膠狀物，此物質(zhì)具有一定的粘度，經(jīng)工藝人員分析后可能是二氧五環(huán)及其反應(yīng)副產(chǎn)物的結(jié)膠

3、物。(1)膠狀物導(dǎo)致泵振動(dòng)和滑動(dòng)軸承干磨由于二氧五環(huán)屏蔽泵的軸承間隙只有0.05mm，當(dāng)泵運(yùn)行停止后，長時(shí)間不啟泵導(dǎo)致滑動(dòng)軸承配合血內(nèi)的介質(zhì)形成膠狀物，這種物質(zhì)具有一定的粘度，膠狀物充滿了滑動(dòng)軸承間隙和軸套與軸之間的間隙，在下次啟動(dòng)泵時(shí)這種膠狀物對滑動(dòng)軸承配合面具有一定的粘合阻力并增加配合面的滑動(dòng)阻力，而且也不易形成良好的潤滑液膜，這樣在啟泵的瞬間就增加了泵體的振動(dòng)和滑動(dòng)軸承的干磨，長此以往就降低了滑動(dòng)軸承的使用壽命。目前解決方法是在配合謝標(biāo)準(zhǔn)間隙范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)姆糯蠡瑒?dòng)軸承配合間隙，這樣可以使?jié)櫥哼M(jìn)入配合面更充分些。(2)泵的入U(xiǎn)流量不足導(dǎo)致泵體振動(dòng)試車階段由于工藝介質(zhì)

4、比較臟，為了使泵能夠良好的運(yùn)行，所以在泵的入口處加了比較細(xì)的濾網(wǎng)，部分泵的入口加了好幾層濾網(wǎng)，這樣做會導(dǎo)致泵的吸入量不足，使泵體產(chǎn)生真空從而增加了泵的振動(dòng)，這些振動(dòng)作用在滑動(dòng)軸承上導(dǎo)致滑動(dòng)軸承使用壽命降低。解決辦法是，在系統(tǒng)沖洗干凈后把泵的入門濾網(wǎng)減至一層增大介質(zhì)通過濾網(wǎng)的流量，可以消除泵抽空導(dǎo)致的振動(dòng)。(1)操作人員誤操作起泵前未排氣或未按照操作規(guī)程執(zhí)行。3安裝或維修不當(dāng)造成的影響二氧五環(huán)屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電動(dòng)機(jī)同軸構(gòu)成。安裝時(shí)要保證滑動(dòng)軸承的間隙、轉(zhuǎn)子推力間隙、轉(zhuǎn)軸的跳動(dòng)量以及定轉(zhuǎn)子的有效間隙量都要在標(biāo)準(zhǔn)范圍之并且配合面要光滑無毛刺，反之則會造成軸承不同

5、程度的損壞后降低使用壽命。(1)滑動(dòng)軸承間隙調(diào)整碳化硅軸承在生產(chǎn)制造中己經(jīng)確定了軸承與軸套的間隙，我們無法調(diào)整，但對于其他材質(zhì)軸承可通過檢修標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(0.55?llkw配合間隙,直徑差為0.4mm;15?45kw配合間隙，直徑差為0.5mm)進(jìn)行調(diào)整。(2)轉(zhuǎn)子推力間隙調(diào)整在完成泵體總裝后對轉(zhuǎn)子的申量進(jìn)行檢查，其竄動(dòng)量應(yīng)在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)屏蔽泵隨機(jī)資料顯示，有的屏蔽泵裝葉輪前后的串量不同，裝葉輪前可通過加減軸承蓋的墊片調(diào)整，裝葉輪后可通過調(diào)整葉輪處墊片厚度進(jìn)行調(diào)整。表一屏蔽泵轉(zhuǎn)子串量調(diào)整表(3)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量測量轉(zhuǎn)子配合面處的徑向跳動(dòng)量小于或等于0.02mm

6、內(nèi)即可。(4)定轉(zhuǎn)子有效間隙屏蔽電機(jī)的定轉(zhuǎn)子間的有效間隙一般只有0.5?1.0mm，如果間隙太大，屏蔽泵就不能在最佳工況下工作；間隙太小，就會造成定轉(zhuǎn)子屏蔽套的磨損而且還會造成滑動(dòng)軸承潤滑液流景不足。解決以上問題要求在安裝及調(diào)整過程中，要認(rèn)真測量、仔細(xì)校核，嚴(yán)格按照檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，如果不能正確的調(diào)整各項(xiàng)間隙量，同樣會造成滑動(dòng)軸承及軸套的磨損和降低使用壽命。4結(jié)朿語要使二氧五環(huán)屏蔽泵穩(wěn)定運(yùn)行，其中就要保證滑動(dòng)軸承不受損壞，則耍求檢修人員熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，正確的檢修和合理的維護(hù)；要求工藝操作人員能夠熟悉設(shè)備的工作性能，合理安排設(shè)備的運(yùn)行工況，并使設(shè)備盡可能的工作在

7、最佳工況。參考文獻(xiàn)：【1】海密梯克屏蔽泵隨機(jī)資料.【2】化工機(jī)械維修手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2004.