大直徑筒倉(cāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工應(yīng)用技術(shù)

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1、大直徑筒倉(cāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工應(yīng)用技術(shù)陜丙工科建筑工程有限公司陜丙丙安710054摘要：近年來我國(guó)工業(yè)建筑在煤炭、化工等領(lǐng)域的建設(shè)和技改工程逐漸增多，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)在大直徑筒倉(cāng)工程中逐步被廣泛應(yīng)用。與有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力相比，因其施工工序少，施工方便，且容易彎成曲線形狀等，解決了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工因灌漿工藝的不完善，纏絲施工中由于鋼絲布置過密導(dǎo)致灌漿與混凝土兩層皮，引起預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕從而導(dǎo)致的安全隱患。該技術(shù)施工的大直徑筒倉(cāng)工序少、工藝先進(jìn)、施工速度快、工程質(zhì)量容易控制，為項(xiàng)目創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：大直徑筒倉(cāng)；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力；混凝土施工應(yīng)用技術(shù)1.工程概況陜丙彬長(zhǎng)小莊礦井選煤廠

2、原煤倉(cāng)工程由三座圓形筒倉(cāng)組成，高54m,其內(nèi)徑25m，倉(cāng)壁厚為370mm,倉(cāng)壁為C40混凝土，倉(cāng)頂蓋為C40鋼筋混凝土正截錐殼。每座筒倉(cāng)均從+20.959m?+47.437m共設(shè)置了49圈7-Φjl5.2無粘結(jié)預(yù)皮力筋，倉(cāng)壁預(yù)hit力筋按環(huán)向布置，預(yù)皮力筋中心距倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)220mm，距倉(cāng)壁外側(cè)150mm。原煤倉(cāng)設(shè)4個(gè)扶壁柱，扶壁柱寬3.0m。每一周圈由2段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋組成。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋為180度氈角，相鄰兩圈無粘結(jié)筋的張拉端交錯(cuò)90度布置，分別錨固在2個(gè)扶壁柱上。錨具墊板封錨采用C40混凝土澆灌補(bǔ)平。該工程釆用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)與滑模柔性平臺(tái)施工工藝相結(jié)合。2.工藝原理

3、大直徑筒倉(cāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝是在筒倉(cāng)滑模過程中，按設(shè)計(jì)要求將預(yù)先組裝好的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定于倉(cāng)壁模板內(nèi)，整個(gè)過程要與倉(cāng)壁鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行，并與滑模速度相協(xié)調(diào)。待滑模結(jié)束且倉(cāng)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,利用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與周圍混凝土不粘連、可在結(jié)構(gòu)內(nèi)滑動(dòng)的特性，進(jìn)行張拉,再利用工作錨具將鋼絞線鎖緊固定于端頭的錨固板上，用微膨脹混凝土封閉錨固端，從而達(dá)到用高強(qiáng)度鋼材來承擔(dān)倉(cāng)壁的環(huán)拉力對(duì)大直徑筒倉(cāng)產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力的效果。此種結(jié)構(gòu)的錨具至少應(yīng)能發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼材實(shí)際極限強(qiáng)度的95%11不超過預(yù)期的變形。3.1大直徑簡(jiǎn)倉(cāng)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝上施工操作要點(diǎn)3.1.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料：圓形簡(jiǎn)倉(cāng)根據(jù)

4、直徑的大小一般沿倉(cāng)周壁均勻布置4個(gè)或6個(gè)扶壁式錨固肋，每圈分別由兩束（三束）預(yù)成力筋組成。下料長(zhǎng)度根據(jù)不同的張拉方法和錨固形式，增加預(yù)留長(zhǎng)度50?100mm。3.1.2端頭承壓板和螺旋筋的設(shè)置：端頭承壓板和螺旋筋的埋設(shè)可用螺栓固定于模板內(nèi)表面，端頭承壓板應(yīng)固定牢靠，與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端的切線相垂直，其中心高度疲與無粘結(jié)筋的矢高要求相吻合。張拉端頭采用端頭承壓板外配置穴模，安裝帶穴模的張拉端錨具時(shí)，各部件之間不應(yīng)有縫隙。3.1.3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)和固定：倉(cāng)壁無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)之前，先綁扎倉(cāng)壁普通鋼筋，以形成基本骨架。在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)標(biāo)高處，點(diǎn)焊工具式鋼筋卡環(huán)（上下U形鋼筋

5、封閉），間距一般為1000?1500mm，用于控制預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確性。采用滑模工藝澆注混凝土，倉(cāng)壁中部布設(shè)滑模爬桿，預(yù)應(yīng)力筋與爬桿位置發(fā)生沖突吋，將預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)在爬桿外側(cè)。3.1.4混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)：簡(jiǎn)倉(cāng)滑模采用人流動(dòng)性的泵送混凝土施工，澆筑吋嚴(yán)禁碰撞無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架及端部預(yù)埋件，張拉端、固定端混凝土必須振搗密實(shí)。出?；炷翍?yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.1.5張拉：結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后，即可按設(shè)計(jì)給定的張拉順序和張拉應(yīng)力。張拉應(yīng)自下而上，逐環(huán)進(jìn)行，為使倉(cāng)壁對(duì)稱受力，采用4臺(tái)千斤頂對(duì)一環(huán)兩根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋同吋張拉。3.1.6封堵錨固端：先用砂輪鋸或其他機(jī)械方法切割

6、超長(zhǎng)部分的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，外露長(zhǎng)度不宜小于30mm,然后內(nèi)灌防腐汕脂，套上塑料封端帽。對(duì)封閉部分的混凝土倉(cāng)壁和混凝土錨固肋進(jìn)行鑿毛，涂刷粘結(jié)劑，再安設(shè)模板，由下往上逐層用微脹細(xì)石混凝土張拉穴槽，外面再刷一層防水涂料。嚴(yán)防水氣進(jìn)入,銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力筋。3.1.7錨具：具產(chǎn)品性能要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007的規(guī)定，采用

7、類錨具。于兩端同吋張拉錨固，對(duì)于常用直徑為Φjl2.7、Φjl5.2為鋼絲束的無粘結(jié)預(yù)座力筋的錨具備，選用群錨錨具。錨固采用錨具置于混凝土穴槽內(nèi)的作法，張拉后，用工作錨具將艽錨固，并用微膨脹混凝土進(jìn)

8、行封堵，其形式如圖1所示。3.1.8倉(cāng)壁非預(yù)應(yīng)力鋼筋。倉(cāng)壁非預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用HRB335級(jí)、HRB400級(jí)熱乳帶肋鋼筋。同時(shí)為滿足無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)的需要，在兩排立筋中應(yīng)間隔1000?1500mm設(shè)一個(gè)定位支架，以便控制主筋位置。4.質(zhì)量控制4.1對(duì)鋼絞線的檢驗(yàn)及要求。4.1.1、進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用設(shè)計(jì)指定產(chǎn)品，并應(yīng)具冇產(chǎn)品質(zhì)量保證書，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GBAT5224-2014的規(guī)定。4.1.2、鋼絞線的外觀檢査應(yīng)逐盤進(jìn)行，以保證鋼絞線表面無油污、銹斑或機(jī)