常減壓蒸餾能耗分析

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1、常減壓蒸餾能耗分析常減壓車間馬清邦根據(jù)常減壓蒸餾裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)，通過對(duì)裝置在生產(chǎn)過程中能量消耗及構(gòu)成的分析，找出關(guān)鍵耗能過程，通過優(yōu)化，提供合理的工藝流程和過程控制，降低系統(tǒng)能耗是常減壓蒸餾的提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。一、常減壓蒸餾裝置用能分析常減壓裝置的加工過程是加熱一一蒸餾一一換熱一一冷卻，即原油通過換熱流程或加熱爐被加熱到較高的溫度然后進(jìn)入精餾塔，利用精餾原理把原油分離為汽油、煤油、柴油等餾分產(chǎn)品，這些產(chǎn)品再經(jīng)過換熱冷卻，完成整個(gè)生產(chǎn)過程。常減壓蒸餾裝置主要用能形式是熱、蒸汽、流動(dòng)能。其中熱、功、蒸

2、汽是由電和燃料轉(zhuǎn)化過來的（加熱爐、機(jī)泵等）。能量經(jīng)轉(zhuǎn)換設(shè)備進(jìn)入分餾塔后，連同能量回收系統(tǒng)（中段回流）完成工藝過程，一部分進(jìn)入產(chǎn)品，大部分進(jìn)入能量回收系統(tǒng)，反映在工藝指標(biāo)上既常壓爐實(shí)際提供能量是270?360°C這一段。能量在一系列的轉(zhuǎn)換和傳輸過程中，主要是溫度、壓力等不斷下降，最終通過冷卻、散熱等渠道排放到環(huán)境中，連同轉(zhuǎn)換過程中的損失一起構(gòu)成了裝置能耗。從能量利用過程中，蒸餾裝置用能是將一次、二次能源轉(zhuǎn)化為工藝過程能夠直接利用的能量、通過能量傳輸進(jìn)行精餾。在轉(zhuǎn)換和回收屮表現(xiàn)出損失。所以常減壓節(jié)能需要做到

3、優(yōu)化操作，改進(jìn)工藝，提高能量回收。二、分析優(yōu)化，節(jié)能降耗1.優(yōu)化操作，降低工藝總用能精餾是蒸餾裝置工藝用能的核心，其用能的多少取決丁原油內(nèi)需總共撥出餾分的比例及產(chǎn)品質(zhì)量的要求。而影響總拔出率和影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素為過氣化率和中段取熱1.1過汽化率過汽化率問題從常規(guī)的節(jié)能觀點(diǎn)看，過汽化率越低越節(jié)能；從生產(chǎn)操作角度看普遍認(rèn)為：過汽化率越高；輕油收率越高；產(chǎn)品質(zhì)量也越好。實(shí)踐表明常壓塔合理的過汽化率經(jīng)驗(yàn)值為2%?4%。1.2產(chǎn)品質(zhì)生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制是不能忽視的；要求太髙，既降低產(chǎn)品收率，又浪費(fèi)了較高溫的

4、熱量回收，尤其對(duì)于蒸餾常二、常三線來說，產(chǎn)品的分布既要考慮收率最大化，又要考慮節(jié)能。因此優(yōu)化操作，進(jìn)行“卡邊”操作，提高收率，成為一種可接受，乂降低成木的合理操作手段。做到這一點(diǎn)，需要精心操作和對(duì)爐溫的嚴(yán)格把控。1.3中段回流中段回流在取熱量一定的前提下可調(diào)因素有兩個(gè)，流量和返塔溫度。習(xí)慣的做法是流量小溫差大，這樣的優(yōu)點(diǎn)是易控制，但從節(jié)能的角度上，大流量小溫差其優(yōu)點(diǎn)是明顯的：大流量有助于提高傳熱系數(shù)，小溫差有助于提高取熱溫位。因此在操作上如何做到，需要不斷嘗試。2.優(yōu)化取熱、換熱，提高能量回收效率2.1

5、裝置熱聯(lián)合常減壓裝置的多數(shù)產(chǎn)品是作二次加工裝置的進(jìn)料，可以采取多裝置間的熱聯(lián)合技術(shù)，不但可以減少常減壓裝置的冷卻負(fù)荷，同時(shí)可以減少下游裝置的熱負(fù)荷?，F(xiàn)在催化、焦化、常減壓分散獨(dú)立，做到熱聯(lián)合，有些困難。能不能采取部分管線的熱量交換。2.2優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)在常減壓蒸餾中，提高換熱終溫是降低加熱爐負(fù)荷，減少燃料消耗的最直接的方法。原油換熱終溫提高5°C，可以降低燃料油單耗0.3kg標(biāo)油八原油。也就是降低了裝置能耗約0.3kg標(biāo)油/t原油。在不改動(dòng)換熱流程時(shí)可應(yīng)用高效換熱器提高換熱效率，這是投入少，見效快，提高換

6、熱終溫的最便捷措施。1.優(yōu)化加熱爐系統(tǒng)燃料消耗占常減壓裝置總能耗70%以上，良好運(yùn)行的加熱爐熱效率超過90%。加熱爐的熱效率中關(guān)鍵的三個(gè)參數(shù)為：排煙溫度，氧含量，散熱損失。因此提高加熱爐的效率的關(guān)鍵在于優(yōu)化以上三個(gè)參數(shù)。優(yōu)化煙氣余熱回收系統(tǒng)，應(yīng)用高效的空氣預(yù)熱器，通過選擇合適的排煙溫度，盡可能多的回收煙氣中的熱量。2.降低蒸汽、水、電消耗量與節(jié)能4.1節(jié)約裝置蒸汽蒸汽能耗占常減壓裝置總能耗的10%以上，裝置工藝用汽主要是抽真空用氣，汽提蒸汽、火嘴霧化蒸汽。4.1.1加強(qiáng)對(duì)常渣的分析，根據(jù)35(TC前組分

7、含量來調(diào)整塔底吹汽量；減壓塔，目前不用塔底吹汽。4.1.2裝置在生產(chǎn)屮因瓦斯壓力波動(dòng)，啟用霧化蒸汽、燃料油。因蒸汽帶水等，造成火嘴波動(dòng)、熄滅，操作不平穩(wěn)，造成的能源浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量不合格都是一種工藝不合理現(xiàn)象。改進(jìn)優(yōu)化流程，減少不〒穩(wěn)操作，為進(jìn)一步節(jié)能降耗提供基礎(chǔ)。4.2優(yōu)化裝置用水常減壓裝置耗水主要有兩個(gè)：一是電脫鹽注水；二是循環(huán)水。通過不斷調(diào)整，將酸性水用于電脫鹽注水，節(jié)約生水約？t/h。在循環(huán)水日常管理上，對(duì)冷卻器實(shí)行分臺(tái)控制，保證循環(huán)水進(jìn)出門溫差。4.3優(yōu)化裝置用電常減壓裝置用電主要是電脫鹽用電和

8、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)用電。由于裝置長(zhǎng)期在低負(fù)荷下運(yùn)行，實(shí)際利用機(jī)泵輸出能在50%?80%之間，導(dǎo)致能量的浪費(fèi)巨大。對(duì)效率較低的機(jī)泵，在滿足生產(chǎn)的要求下，跟換成小葉輪或者將整臺(tái)泵更換成小泵。對(duì)未滿負(fù)荷的機(jī)泵或者流量變化較大的機(jī)泵，大量使用變頻技術(shù)，可節(jié)約巨大的電量。空冷風(fēng)機(jī)也是常減壓裝置的用電大戶，應(yīng)根據(jù)冷后溫度停用或幵啟電機(jī)，也可使用變頻系統(tǒng)控制塔頂冷后溫度。三、結(jié)論通過以上分析，優(yōu)化工藝、操作是常減壓裝置節(jié)能降耗的措施。常減壓裝置生產(chǎn)中，通過