堅(jiān)持創(chuàng)新 再鑄輝煌

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1、堅(jiān)持創(chuàng)新再鑄輝煌

2、第1第12006年寧波康強(qiáng)電子股份有限公司被評(píng)為“中國半導(dǎo)體支撐業(yè)最具影響力企業(yè)”。堅(jiān)持創(chuàng)新不停步，2007年企業(yè)研發(fā)的鍵合銅絲被評(píng)為“第一屆中國半導(dǎo)體創(chuàng)新產(chǎn)品”，被國家發(fā)改委批準(zhǔn)投資的“集成電路引線框架生產(chǎn)線升級(jí)改造項(xiàng)目”，采用邊建設(shè)，邊投產(chǎn)，已經(jīng)取得顯著成效。更值得一提的是，公司已在深交所掛牌上市。在這好事連連之際，記者再次對(duì)公司進(jìn)行了采訪。堅(jiān)持產(chǎn)品創(chuàng)新鍵合銅絲國內(nèi)首家批量生產(chǎn)鍵合銅絲球焊技術(shù)是目前國際上正在興起的一種用于微電子器件芯片內(nèi)引線連接的新技術(shù)。以銅代金，一是可節(jié)約鍵合金絲材料成本90%；二是銅比金有更好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和機(jī)械強(qiáng)度性能，特別適合大電流器件應(yīng)用，如

3、功率器件、半導(dǎo)體照明。更可貴的是細(xì)間距、高密度超大規(guī)模集成電路先進(jìn)封裝工藝，需要超細(xì)徑、高強(qiáng)度、低弧度、長弧形、高可靠性鍵合絲，金絲已經(jīng)難以勝任，采用鍵合銅絲是一個(gè)好的選擇。但是銅比金硬，難以加工，又容易氧化，難以球焊，許久未能實(shí)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)用，上世紀(jì)90年代，美國成功在分立器件上應(yīng)用，并逐步推廣。我國目前主要封裝企業(yè)也已開始使用進(jìn)口鍵合銅絲，價(jià)格昂貴，每克價(jià)格約達(dá)到50元。康強(qiáng)電子抓住鍵合銅絲在半導(dǎo)體行業(yè)廣闊市場(chǎng)前景，進(jìn)行自主創(chuàng)新研發(fā)，采用系統(tǒng)提純——微合金化——單晶銅制棒——精密拉制——熱處理和表面處理——復(fù)繞先進(jìn)工藝，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，終于研制成功。經(jīng)國家實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)：主要性能指標(biāo)均達(dá)到或超過

4、了進(jìn)口同類產(chǎn)品，且具有抗氧化性好，使用條件接近金絲的優(yōu)異特性。例如進(jìn)口產(chǎn)品拆封后有效期為4天，康強(qiáng)電子生產(chǎn)的產(chǎn)品可以延長到15天；鍵合時(shí)還可以取消氫氣保護(hù)，使封裝車間消除了氫氣安全隱患，不必采用強(qiáng)排風(fēng)措施，不僅節(jié)約了用電，而且使車間潔凈度、溫濕度有了保證，消除了產(chǎn)品不合格率上升的隱患，受到用戶的好評(píng)。由于康強(qiáng)電子產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭，引起國外廠商關(guān)注，使得鍵合銅絲價(jià)格明顯回落，給國內(nèi)用戶帶來了實(shí)惠。堅(jiān)持工藝創(chuàng)新生產(chǎn)效率提高數(shù)倍去年，由于受國際原材料市場(chǎng)影響，引線框架所用的原輔材料銅帶、銀、鎳等價(jià)格倍漲，給企業(yè)帶來了成本上漲1.5億元的巨大壓力。提價(jià)在所難免，內(nèi)部挖潛更成了企業(yè)生

5、存的首要任務(wù)。工藝創(chuàng)新成為公司首選的舉措，立足自主研發(fā)，并成功完成多列生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)效率提高4到16倍，大幅度提高了生產(chǎn)能力和贏利保障，使銷售收入和實(shí)現(xiàn)利潤同步增長了50%以上，企業(yè)效益創(chuàng)造了歷史最好水平。多列生產(chǎn)工藝包括沖制、電鍍、切斷等全部生產(chǎn)過程，為此公司投入了3000多萬元進(jìn)行設(shè)備改造和模具設(shè)計(jì)、制造。目前，多數(shù)產(chǎn)品已經(jīng)采用雙列、四列甚至八列同時(shí)沖制，同時(shí)電鍍，同時(shí)分切，提高工效4到16倍，大大降低了生產(chǎn)成本。多列生產(chǎn)對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造提出了更高的要求，也為公司開發(fā)多腳位、細(xì)間距集成電路引線框架創(chuàng)造了條件。堅(jiān)持環(huán)保創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)電鍍廢水循環(huán)使用電鍍廢水對(duì)環(huán)境影響很大，“增產(chǎn)不能增加廢水排

6、放”，嚴(yán)重制約了康強(qiáng)電子發(fā)展。如何突破這一困局，成為康強(qiáng)電子發(fā)展道路上的最大障礙。為此，公司投入大量資金進(jìn)行環(huán)保創(chuàng)新：首先，從源頭減少電鍍產(chǎn)生的清洗水混入電鍍液，電鍍液實(shí)行全封閉循環(huán)使用；其次，對(duì)清洗廢水實(shí)行分類處理，綜合利用，減少廢水排放；最后，對(duì)排放廢水進(jìn)行二級(jí)處理，回收中水用于凈水制取，重新使用到電鍍線，同時(shí)回收固體廢渣用于提取銀、鎳、銅。項(xiàng)目在2005年底試驗(yàn)成功，2006年節(jié)水和減少排放效果顯著。全年節(jié)約用水35.3萬噸，萬元產(chǎn)值水耗降低45.17%，而且實(shí)現(xiàn)銷售收入增加57.5%的良好業(yè)績，受到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的表彰。堅(jiān)持設(shè)備創(chuàng)新研發(fā)成功寬幅高速點(diǎn)鍍生產(chǎn)線公司與香港電鍍?cè)O(shè)備制

7、造商通力合作，設(shè)計(jì)研制成功寬幅高速點(diǎn)鍍生產(chǎn)線，四列同時(shí)高速點(diǎn)鍍，生產(chǎn)效率提高16倍，節(jié)電80%，可對(duì)產(chǎn)品實(shí)施精密圖形點(diǎn)鍍，既節(jié)約白銀，又改善了客戶封裝產(chǎn)品的氣密性，是業(yè)內(nèi)最為先進(jìn)的電鍍線。設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了廢水利用和處理、廢氣排放等問題，與處理設(shè)施相配合，達(dá)到“增產(chǎn)減排”目的，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。“誠信匯集財(cái)源，創(chuàng)新鑄就輝煌”，該公司董事長鄭康定總結(jié)康強(qiáng)電子20年發(fā)展歷程的結(jié)論，再次在2006年顯著地體現(xiàn)出來。相信在2007年將再次體現(xiàn)。因?yàn)?007年寧波康強(qiáng)電子股份有限公司股票在深圳證券交易所的上市，將為康強(qiáng)電子插上資本的翅膀，飛翔得更快、更高、更遠(yuǎn)。走在康強(qiáng)電子新的廠區(qū)，記者有一種感覺：今

8、天，寧波康強(qiáng)電子股份有限公司又朝成為世界半導(dǎo)體企業(yè)邁進(jìn)了一大步。第1第1