連接塑件的注塑模具模芯設(shè)計

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1、連接塑件的注塑模具模芯設(shè)計胥永林（廣東科技學(xué)院，廣東東莞，523000）摘要：本文以連接塑件的注塑模具內(nèi)模芯設(shè)計為案例，以企業(yè)模具設(shè)計工作過程為向?qū)?，將該塑件的模具設(shè)計方法詳細(xì)闡述，為類似塑件的模具設(shè)計者提供了一種設(shè)計思路。.jyqkm，上端是連接物件部位，其中間位置有兩個圓孔和安放螺帽的凹臺階，從結(jié)構(gòu)上看，兩個孔是用來橫穿螺桿所設(shè)計的，其孔的軸向方向與該塑件的開模方向相互垂直，所以從模具結(jié)構(gòu)上分析，兩個孔的成型在模具上要設(shè)計側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。2.3分型面的設(shè)計2.3.1分型面設(shè)計注意事項：1）符合塑件脫模：為使塑件能從

2、模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸的部位。2）分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個與開模運(yùn)動方向相垂直的分型面。確定分形面應(yīng)以模具制造及脫模方便為原則。3）型腔的選擇：盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以避免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。4）確保表面質(zhì)量：分型面盡量不要選擇塑件光滑的外表面，避免影響塑件的外觀質(zhì)量;將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側(cè)。以確保塑件的同軸度;要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。5）有利于塑件脫模：由于模具的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模一側(cè)，故盡可能使開模后塑件留在動模一側(cè)。6）考慮側(cè)向軸拔

3、距。7）鎖緊模具的要求：側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側(cè)向分型面。8）有利于排氣。9）模具零件易于加工。2.3.2創(chuàng)建塑件分型面在自動分模系統(tǒng)里面，創(chuàng)建分型面目的是通過繪制好的分型面，可以將設(shè)計的模芯零件分割為型芯和行腔兩部分，所以分型面設(shè)計是否正確直接影響到模具的結(jié)構(gòu)和塑件的質(zhì)量，根據(jù)分型面設(shè)計的原則和注意事項，應(yīng)用UG軟件的自動分模功能，首先找到連接塑件在開模方向的最大外形線（即分模線），如圖2左所示線性，再應(yīng)用所生成的

4、分型線繪制好分型面，如圖2右所示。2.4行腔和型芯的設(shè)計模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔。構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。一般包括型腔、型芯、型環(huán)和鑲塊等。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度壓力及塑料熔體對它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后晚發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。成型零部件結(jié)

5、構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。2.4.1型腔設(shè)計型腔是用來成型制品外形輪廓的模具零件，其結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。本設(shè)計中采用整體型腔，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型出來的制品表面不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并縮小整個模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸。不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。2.4.2型芯設(shè)計本設(shè)計中

6、零件結(jié)構(gòu)較為簡單，深度較大，經(jīng)過對塑件實體的研究，塑件采用嵌入式型芯。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護(hù)型芯與動模板的配合可采用H7/P6。2.5側(cè)抽芯的設(shè)計一般指的模具的行位機(jī)構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機(jī)構(gòu)。斜滑桿側(cè)向抽芯的特點是利用推出機(jī)構(gòu)的推力驅(qū)動斜滑桿斜向運(yùn)動，在制品被推出脫模的同時由斜滑桿完成側(cè)向抽芯動作。適用于制品具有側(cè)孔或較淺側(cè)凹、型面積較大的場合，一般分為外側(cè)抽芯和內(nèi)側(cè)抽芯兩種。本次設(shè)計的塑件左右兩側(cè)分別有一個孔，按照模具的開模方向無法實現(xiàn)脫模動作，因

7、此需要設(shè)計兩個外抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)抽芯設(shè)計的運(yùn)動距離計算方法如下所示：β=α+2°～3°(防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦)α≦30°(α為斜撐銷傾斜角度，本設(shè)計中采用25°)L=1.5D(L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動距離；T為成品倒勾)3結(jié)束語本次對連接塑料的模具設(shè)計，全面考慮了塑料ABS的成型性能，內(nèi)模芯的結(jié)構(gòu)特點，包括分型面的設(shè)計、行腔、型芯以及側(cè)抽芯的設(shè)計過程。該塑件的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)特點代表了塑料模具中的典型結(jié)構(gòu)，尤其是型芯采用嵌入式型芯結(jié)構(gòu)，也為加工制造以及模具后期的維修帶來了方便。