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1、AQL抽樣標準及抽樣計劃XXXX科技股份有限公司XXX品質科-1-目錄1抽樣檢驗起源與歷程2抽樣檢驗的基本概念3抽樣檢驗的分類與應用4抽樣檢驗的轉移規(guī)則5常用的抽樣方法-2-美國貝爾實驗室技術員“道吉”和“羅米格”是創(chuàng)造者，在1929年發(fā)表《一種抽樣方法》。1941年被實際應用，并修改為《一次抽樣和二次抽樣檢查表》，針對計數(shù)產品。休哈特在1924年提出控制圖理論（SPC），在四十年代得到應用。1949年，首次將計數(shù)調整型的《一次抽樣和二次抽樣檢查表》作為標準。1949年美國國防部發(fā)布:JAN-STD-105JIN：陸軍和海軍標準1950年美國國防部發(fā)
2、布:MIL-STD-105AMIL：美國軍標1957年美國國防部頒布了計量抽樣標準：MIL-STD-4141958年MIL-STD-105B1961年MIL-STD-105C1960~1962年美國：MIL-STD-105D加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（軍）英國：BS-9001（民）、GEF-131-A（軍）1973~1974年MIL-STD-105D被IEC采用，命名為IEC4101974年ISO命名為ISO28591981年我國發(fā)布：GB/T28281986年我國發(fā)布：GB/T6378我國已發(fā)布了23項統(tǒng)計抽樣檢驗國家標準，主要
3、有GB/T2828（計數(shù)型）和GB/T6378（計量型）等。抽樣檢驗起源與歷程抽樣檢驗方法始于本世紀二十年代-3-抽樣檢驗的基本概念1、名詞術語1.1AQL=AcceptableQualityLevel接收質量限即允收水準，不合格項之可接受最高不良數(shù)及不可接受最低不良數(shù)。1.2CR=CriticalDefects(A類:電器性能)致命缺陷，是指產品缺陷在操作使用過程中會導致使用者呈現(xiàn)危機。1.3MA=MajorDefects（B類:機械性能）主要缺陷，是指缺陷可導致產品失效或降低（限制）產品的使用性能。1.4MJ=MinorDefects（C類:外觀
4、）輕微缺陷，是指缺陷不會降低產品的使用性能。1.5AC=Acceptable允收1.6RE=Reject拒收-4-母體樣本檢驗通過樣本推測母體檢驗樣本隨機抽取樣本（（抽樣檢驗的基本概念2、抽樣檢驗2.1抽樣檢驗的定義:抽樣檢驗是按照規(guī)定的抽樣方案，隨機從交檢批中抽取個體作為樣本進行檢驗，根據(jù)樣本檢驗的結果判定一批產品是否接收。-5-抽樣檢驗的基本概念2.2抽樣檢驗的優(yōu)劣點-6-抽樣檢驗的分類與應用1、抽樣檢驗的分類-7-抽樣檢驗的分類與應用1.3GB/2828.1檢驗水平、抽檢方案、抽樣方案的嚴格度（狀態(tài)）-8-抽樣檢驗的分類與應用2、一次抽樣方案的
5、應用簡記為（n，Ac，Re）從批中抽取n個單位產品對樣品逐個進行檢驗，發(fā)現(xiàn)d個不合格品若d≤Ac，接收該批若d≤Re，拒絕該批Re=Ac+1-9-抽樣檢驗的分類與應用2.1根據(jù)AQL計劃表,找出（n，Ac)的步驟：-10-2.2樣本量字碼表抽樣檢驗的分類與應用-11-抽樣檢驗的分類與應用2.3正常檢驗一次抽樣方案（主表）-12-抽樣檢驗的轉移規(guī)則放寬檢查正常檢查加嚴檢查暫停檢查具備以下其一：一批不被接收；生產不穩(wěn)定或延遲；認為有必要恢復正常檢驗。同時滿足：當前的轉移得分至少是30分；且生產穩(wěn)定；且負責部門認為放寬檢驗可取。（5，2）規(guī)則連五規(guī)則累五規(guī)
6、則供應方改進了質量檢驗開始-13-抽樣檢驗的轉移規(guī)則轉移得分的計算一般是在正常檢驗一開始進行的，開始設置為0，當使用一次抽樣方案時，計算方法如下：1.當Ac為0或1時，如果該批產品接收，轉得分加2分，否則轉移得分設定為0；2.當Ac≧2時，如果AQL加嚴一級后該批產品也被接收，轉移得分加3分，否則重新設置為0。轉移得分-14-常用的抽樣方法抽樣隨機配額分層系統(tǒng)-15-謝謝關注！
