[工業(yè)工程.ie].現(xiàn)場(chǎng)改善手法

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1、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)TrainingWithinIndustry訂單批量越來(lái)越少；品種數(shù)量越來(lái)越多；交貨周期越來(lái)越短；銷售單價(jià)越來(lái)越低；.......TrainingWithinIndustry企業(yè)是否曾經(jīng)存在或者如今依舊存在以下現(xiàn)象TrainingWithinIndustry催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團(tuán)糟；不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！現(xiàn)場(chǎng)材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來(lái)的料卻不知到哪去找？半成品鋪天蓋地，難以插腳……….導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況：低級(jí)錯(cuò)誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級(jí)錯(cuò)誤時(shí)代？抓住市場(chǎng)

2、機(jī)會(huì)的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)——系列講座——課程簡(jiǎn)介——《管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí)》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理》《現(xiàn)場(chǎng)成本管理》《現(xiàn)場(chǎng)改善手法》《零牌效率改善》《有效的人際溝通》《部下培養(yǎng)與有效激勵(lì)》《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理》《高效率工作方法及其實(shí)踐》《QA七工具》TrainingWithinIndustry改善KAIZEN管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力?？茖W(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問(wèn)題。日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價(jià)值工程）等的精髓并將之實(shí)用化，使之在現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)化為可以看得見(jiàn)的、可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效

3、率極限化的效果。無(wú)怪乎美國(guó)企業(yè)界在1980年代開始將“改善（日語(yǔ)發(fā)音KAIZEN）”技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國(guó)大力推廣。讓基礎(chǔ)管理與市場(chǎng)業(yè)務(wù)一起成長(zhǎng)，才能平穩(wěn)度過(guò)高速增長(zhǎng)帶來(lái)的劇變。TrainingWithinIndustryTWITrainingWithinIndustryTWI是美國(guó)企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時(shí)期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績(jī)技能的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，1950年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本TQM（全面質(zhì)量管理）和JIT（適時(shí)生產(chǎn)）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技術(shù)之精髓，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典基礎(chǔ)培訓(xùn)課

4、程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)崛起立下汗馬功勞。TrainingWithinIndustry1990年代初，TWI伴隨日本在華投資被引入中國(guó)，對(duì)日資在華企業(yè)提高質(zhì)量、消除浪費(fèi)、降低成本產(chǎn)生了至關(guān)重要的作用，參觀過(guò)日資企業(yè)的人無(wú)不感嘆其扎實(shí)的基礎(chǔ)管理帶來(lái)的極限效率。本系列課程在日美課程的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況、進(jìn)行了適當(dāng)更新和完善，更貼近國(guó)內(nèi)企業(yè)的實(shí)際需求，是輔導(dǎo)企業(yè)中基層干部實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善行之有效的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程。TWITrainingWithinIndustry課程一管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識(shí)課程二有效人際溝通課程三部下培養(yǎng)與有效激勵(lì)課程四現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理課程五現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理課程

5、六現(xiàn)場(chǎng)成本管理課程七現(xiàn)場(chǎng)改善手法課程八高效率工作方法目錄TrainingWithinIndustry目錄練習(xí)1羊年造牛練習(xí)2空中畫葫蘆練習(xí)3石頭記練習(xí)4釬焊的煩惱練習(xí)5數(shù)字傳遞練習(xí)6零牌效率改善TrainingWithinIndustry現(xiàn)場(chǎng)改善手法6、IE之動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)7、IE之線平衡分析與瓶頸改善8、JIT之現(xiàn)場(chǎng)物流改善9、JIT之切換效率改善··《TWI》系列課程之四1、改善過(guò)程全貌2、改善工具全貌3、大腦風(fēng)暴法4、QC七工具運(yùn)用5、新QC七工具運(yùn)用TrainingWithinIndustry0、業(yè)務(wù)的兩種基本類型目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型業(yè)務(wù)（創(chuàng)造價(jià)值）問(wèn)題解決型業(yè)務(wù)（消除浪

6、費(fèi)）現(xiàn)狀課題面向未來(lái)的課題理所當(dāng)然的質(zhì)量富有魅力的質(zhì)量TrainingWithinIndustry嚴(yán)格遵守變化事故原因分析設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)確定對(duì)策問(wèn)題發(fā)現(xiàn)改善確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)管理OKNG1、改善過(guò)程全貌TrainingWithinIndustry有目的、計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從而獲得能預(yù)測(cè)某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)TrainingWithinIndustry實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原因排除原因再現(xiàn)條件優(yōu)化通過(guò)有目的地變換質(zhì)量要因，觀察實(shí)驗(yàn)結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影響程度，達(dá)到排除原因、再現(xiàn)原因和條件優(yōu)化的目的。Trainin

7、gWithinIndustryOQC七工具新QC七工具價(jià)值工程工業(yè)工程IT技術(shù)六西格瑪工具專業(yè)技術(shù)2、改善工具全貌TrainingWithinIndustry一種通過(guò)集思廣益，尋找新思維、新觀點(diǎn)的管理方法。大腦風(fēng)暴法3、大腦風(fēng)暴法TrainingWithinIndustryStep1收集信息——（遵守以下原則）有意識(shí)的觀點(diǎn)的數(shù)量，而非考慮質(zhì)量；不批評(píng)、不取笑；暢所欲言，越多、越怪越好；不強(qiáng)調(diào)個(gè)人成績(jī)，以整體利益為重Step2一起從中找出最重要的原因Step3將重點(diǎn)列出，逐條解釋或一起提出解決之道大腦風(fēng)暴