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《tig-mig焊機(jī)改造成gtaw―hw(熱絲tig)焊機(jī)可行性報告》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、TIG/MIG焊機(jī)改造成GTAW—HW（熱絲TIG）焊機(jī)可行性報告前言：在關(guān)于將公司直管對接焊機(jī)TIG/MIG焊機(jī)改造成GTAW-HW（熱絲TIG）焊機(jī)的可行性分析報告得到領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)科認(rèn)可后，我承擔(dān)了調(diào)試焊機(jī)并作新工藝熱絲TIG工藝的試驗和探索，經(jīng)過三個多月的摸索，我們對改造后的熱絲TIG焊機(jī)的工作原理特點(diǎn)有了更多了解。焊機(jī)上的一些參數(shù)我們也通過實踐漸漸對其理解，并能根據(jù)焊出的焊接試樣來判斷重要的影響因素。一、改造后GTAW-HW焊機(jī)的基本調(diào)試過程參數(shù)設(shè)定后試焊，試焊時需注意觀察熔池的狀況，據(jù)實際情況及時調(diào)節(jié)焊接電流、送絲速度，轉(zhuǎn)管速
2、度等，以使熔池呈現(xiàn)最佳狀態(tài)，同時記錄修改后的參數(shù)，以便及時更正這些參數(shù)。焊好后切開查看焊縫根部的成型狀況及其收弧情況，以便再進(jìn)一步修改參數(shù)。O51X6.5/T91的試樣管，剛開始我們據(jù)設(shè)定的參數(shù)試焊后發(fā)現(xiàn)有咬邊現(xiàn)象，采取擺寬增加、兩邊停留時間增加等措施，咬邊現(xiàn)象依然存在。經(jīng)分析研究，我們將管子剖口的邊緣用磨光機(jī)去除銹跟油污后再試焊，咬邊即予解決。另個問題是根部出現(xiàn)局部下塌，且根部成型不夠均勻，我們將電流調(diào)成分度如圖2（因為分度調(diào)起來比較麻煩，所以一般調(diào)試時，如果不用分度電流能焊好，我們盡量不用分度電流焊接），在330-390°這個段內(nèi)
3、，我們將電流減小，試焊后，焊瘤消失。2設(shè)分度另個問題是收弧時出現(xiàn)弧坑，我們將轉(zhuǎn)管延遲時間和送絲延遲時間加大，以使最后電弧熄滅時管子還在轉(zhuǎn)動，避免了最后電弧造成的弧坑出現(xiàn)。隨后，我們決定試圖提高焊接速度，打底參數(shù)不作修改，從第二層起，將送絲速度，焊接電流，轉(zhuǎn)管速度都相應(yīng)作了提高。因為我們是將送絲速度一下子從2.5米/分直接加到5.5米/分，焊絲在進(jìn)入送絲管前就開始斷，重復(fù)幾次后我們發(fā)現(xiàn)可能是焊接電流設(shè)過小，跟送絲速度不相匹配，因為電流增加20A后該現(xiàn)象消除了，但焊接電流的增加是有限的，加得過大會造成下塌現(xiàn)象。經(jīng)過多次調(diào)試，焊后成型良好，
4、拍片亦合格。在此基礎(chǔ)上，我們的思維開始活躍了，膽子變得更大，一些以前不敢動的參數(shù)，現(xiàn)在開始大膽的調(diào)試，比如以前的熱絲電流我們不敢加大，一直在20-40A這個范內(nèi)設(shè)定，現(xiàn)在我們加大到60A，焊接速度得到很大的提高。二.GTAW-HW試焊心得1.為控制根部成型，在封底焊時，采用冷焊絲或小電流熱絲焊接是合理的，第二層起直至蓋面焊道采用常規(guī)熱絲電流，熱絲電流值從碳鋼、合金鋼、不銹鋼隨著焊絲電阻的增大而遞減。1.電流下降時間和轉(zhuǎn)管延時時間應(yīng)匹配，甚至可以相2.電流上升時間應(yīng)盡可能短，正?？稍O(shè)0.1s或為Os。3.封底焊時，焊接速度不宜過快，在保
5、正焊透的情況下電流應(yīng)盡量設(shè)小，正常送絲速度不超過lm。4.收弧時有弧坑（如圖），總結(jié)起來主要有3種原因：a）錫棒磨損太大b）保護(hù)氣滯后時間太長）收弧焊接電流太小5.焊絲滴狀進(jìn)入熔池，這是一種不正常的狀態(tài)。焊絲加熱的原理就是靠焊件和焊槍上的銅片之間短路加熱的，如果有滴狀出現(xiàn)，則焊絲加熱斷續(xù)進(jìn)行，熱絲焊的效果不明顯，究其原因有如下3點(diǎn)：d）焊接電流太大，電弧將未進(jìn)入熔池的焊絲熔化e）熱絲電流太大，焊絲還未來得及進(jìn)入熔池就已熔化f）送絲速度跟不上6.對于較厚的管子，其焊縫寬，蓋面焊如果出現(xiàn)中間內(nèi)凹的情況，說明焊接擺動過快，中間還未來得及成型
6、，可減小擺動速度。7.對于碳鋼因其表面張力小，在管子對焊時內(nèi)部易形成重熔部分減小，盡量起點(diǎn)一熔透就及時轉(zhuǎn)管，用冷焊絲進(jìn)行打底，焊接規(guī)范也不宜用大規(guī)范。下塌（如下特別是接頭處易下塌，所以我們正常讓其1.同時對于下塌形成的焊瘤（一般情況下出現(xiàn)在接頭處），我們應(yīng)在焊接時注意是焊接第一層形成的還是第二層形成的，如果是第一層形成的我們應(yīng)修改相應(yīng)的參數(shù)，如首層搭接角度等。如果焊瘤出現(xiàn)在第二層與第一層搭接處我們可以將焊接電流改為分度電流，在搭頭處，我們將330-390°的焊接電流減小等。2.焊縫表面成型若出現(xiàn)紋路粗的狀況（如下圖），則說明焊接擺動過
7、快，熔池中剛水還未能鋪展開。3.焊縫兩邊若出現(xiàn)大的花紋咬邊（如下圖），則說明兩邊停頓時間過長或過短。4.焊接時內(nèi)保護(hù)氣體的流量也應(yīng)適當(dāng)，在焊試樣時我們氣體流量是10-15ml/min,要是流量太大焊縫內(nèi)壁會出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象，太小則出現(xiàn)焊縫不光滑，被氧化的現(xiàn)象（如下所以正常我們焊接前應(yīng)放段通氣時間，讓管子里的空氣排盡，在焊大內(nèi)徑的管子時，要做好堵塞工作，以保證通氣保護(hù)質(zhì)量。二.GTAW-HW與TIG/MIG焊的比較正如可行性分析報告中所述的一樣TIG/MIG直管對接焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)很多，但從國內(nèi)外發(fā)展來看，GTAW-HW已成為主流，可行性分析報告
8、中從效率、剖口加工、焊絲使用、焊口熔敷金屬量、焊接接頭質(zhì)量、焊接材料這六個方面進(jìn)行了比較，在這我就不進(jìn)行過多的闡述。雖然說MIG焊是熔化極氬弧焊，其焊接速度快，但是這也不是絕對的，且MIG極易形成焊接缺陷，例如我們在調(diào)機(jī)
