軟基處理水泥深層攪拌樁（濕噴法）施工控制論文

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1、軟基處理水泥深層攪拌樁（濕噴法）施工控制論文.freel→重復(fù)攪拌下鉆并補噴水泥漿至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆至地表→移機進行下一根樁施工。2要想抓好濕噴樁的施工質(zhì)量，就必須做好施工前的一切準備工作2.1水泥庫與原材料準備工作的檢查：2.1.1水泥庫的搭建要高于原地面50CM，并鋪上油毛氈等防水層，水泥庫的四周要開挖邊溝便于排水，水泥庫的容量要滿足三天的用量，一般不得少于60T。2.1.2水泥應(yīng)采用相關(guān)部門準入的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥，以便于計量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗，合格后才能使用；石膏粉也要是正規(guī)廠家生產(chǎn)、S

2、O3等含量達標的產(chǎn)品。2.1.3水泥與石膏粉進帳與調(diào)撥臺帳以及施工臺帳要建立，并登記好首批水泥與石膏粉的用量。2.2濕噴樁施工機械設(shè)備施工準備工作的檢查：2.2.1樁機性能必須良好，功率大于45K，水平兩片葉片夾角30度，每片葉片寬10CM，鉆頭直徑50CM。2.2.4樁機機身進尺刻度（1米一畫）要用油漆標明。2.2.5樁機機身的垂直度應(yīng)在機身面向施工便道一側(cè)與面向機械操作手的一側(cè)都標上明顯的標志。2.2.6攪拌罐與儲漿罐容量要滿足一根樁的用量外加50KG，攪拌罐上要做上水位與停漿面的標志，攪拌罐漿液出口要有濾網(wǎng)過濾漿液。2.2.7每臺機施工現(xiàn)場要具備測漿液比

3、重的比重計，盛放石膏粉的容器。2.2.8每臺機晚間施工的照明設(shè)備要充足。2.3施工管理人員到位情況的檢查：2.3.1工區(qū)部對濕噴樁的施工管理不能被動，以包代管，應(yīng)該按至少3機3人配備旁站人員，實行三班制，對濕噴樁的施工進行24小時全過程管理，確保每一根樁的施工質(zhì)量。2.3.2所有旁站人員在上崗前都應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)道德培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。3要充分認識試樁的必要性為了確定各種操作技術(shù)參數(shù)，濕噴樁施工前，施工單位必須考慮到不同的地質(zhì)情況，根據(jù)設(shè)計要求和確定的配比進行工藝性試樁。通過試樁，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度；確定鉆頭進入硬土層電流變化程度；確定

4、水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿經(jīng)漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁機提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升速度等施工參數(shù)。了解施工中冒漿情況及采用下沉噴漿和提升噴漿的不同效果，以指導(dǎo)下一步濕噴樁的大規(guī)模施工。4重點抓好施工過程控制4.1由于濕噴樁施工具有點多、線長、面廣的特點，施工的管理難度較大，所以單靠旁站人員的管理是不夠的，業(yè)主、駐地監(jiān)理組、項目經(jīng)理部及工區(qū)都應(yīng)抽調(diào)專人，成立巡查小組參與濕噴樁的施工現(xiàn)場管理，巡查小組實行24小時輪回不間斷巡查，對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題迅速進行處理，這樣形成一個至上而下、全方位的管理網(wǎng)絡(luò)，使?jié)駠姌妒┕す芾聿涣裘c，使質(zhì)量隱

5、患消除在萌芽中。4.2濕噴樁施工水泥、石膏粉入庫必須經(jīng)監(jiān)理旁站、工區(qū)內(nèi)部旁站和材料員共同清點，并在進料三聯(lián)單上簽字確認，同時要及時登記水泥、石膏粉臺賬。4.3每臺機每根樁的水泥袋子應(yīng)扎成一捆，擺放整齊，便于清點。4.4施工、監(jiān)理現(xiàn)場管理人員認真統(tǒng)計好每臺樁機每天的水泥、石膏粉的消耗量、施工延米數(shù)以及水泥、石膏粉空袋子數(shù)目，三者要保持一致。4.5旁站人員要檢查每一根樁的泥漿比重，并且要確保每根樁所拌制的漿液全部用完。4.6要檢查每根樁的垂直度，使吊錘所在直線處在垂直度標志控制的范圍內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)小于1%。4.7旁站人員要記錄每根樁的施工實際深度，及時收回每根樁

6、的成樁打印資料，檢查資料上顯示深度與實際深度是否相符，以及施工速度、成樁時間、段漿量、復(fù)攪深度等是否符合設(shè)計要求，并簽字確認。4.8旁站人員每天都要檢查每臺樁機鉆頭的葉片數(shù)量與鉆頭直徑，避免因葉片數(shù)量缺少與鉆頭直徑不符要求而影響成樁質(zhì)量。4.9因施工和雨天影響而破壞的樁位要及時恢復(fù)。4.10水泥漿制作預(yù)攪必須大于4分鐘后才能進入噴漿池，噴漿池內(nèi)必須隨時攪拌以保證泥漿不離析。4.11供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁與缺漿，應(yīng)使攪拌機下沉至停漿面以下1M，等恢復(fù)供漿后，再噴漿提升。制備好的漿液不得停留過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標號使用。4.1

7、2旁站人員要及時、認真填寫原始記錄和登記水泥、石膏粉臺帳，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停機處理，并向上級匯報。5對濕噴樁成樁后樁身質(zhì)量的及時檢測也是保證軟基處理達到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)5.1成樁7天后的外觀鑒定5.1.1樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。5.1.2攪拌均勻，凝體無松散。5.1.3群樁樁頂齊，間距均勻。5.2成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。5.2.1檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團。5.2.2觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)與水泥土強度對比關(guān)

8、系來看，當樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于