不銹鋼管安裝工程驗(yàn)收規(guī)范

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1、不銹鋼管路工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)目　　的：有效保障不銹鋼管路安裝工程的質(zhì)量，避免因管材、焊接等因素影響工程質(zhì)量。?適用范圍：液體輸送用耐腐蝕不銹鋼管安裝（以下簡稱鋼管）。責(zé)任部門：運(yùn)營處設(shè)備?一、預(yù)確認(rèn)訂購鋼管的合同或定單應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：1、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)2、產(chǎn)品名稱3、不銹鋼的牌號(hào)（根據(jù)輸送液態(tài)的腐蝕性、溫度、工藝中需求機(jī)械強(qiáng)度，一般乳液輸送選用304或316材料）4、尺寸規(guī)格（外徑*壁厚，應(yīng)根據(jù)工藝中管道的流量、壓力選擇合適的尺寸規(guī)格）5、訂購的數(shù)量（總重量或總長度）6、交貨狀態(tài)（H焊接狀態(tài)、T熱處理狀態(tài)、WC冷拔（扎

2、）狀態(tài)、磨光狀態(tài)）7、制造類別（見注解）8、其他特殊要求(如有特殊要求應(yīng)在合同中明確注明，未注明的按照國標(biāo)執(zhí)行。(1)非標(biāo)外徑和壁厚鋼管的外徑（D）壁厚根據(jù)需方要求，經(jīng)供需方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的鋼管。(2)外徑和壁厚的允許偏差-6-根據(jù)需方的要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。當(dāng)合同未注明鋼管尺寸允許偏差級(jí)別時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)交貨。表1鋼管外徑的允許偏差(mm)類別外徑（D）允許偏差較高級(jí)（A）普通級(jí)（B）焊接狀態(tài)全部尺寸±0.5%D或±

3、0.20，兩者取較大值±0.75%D或±0.30，兩者取較大值熱處理狀態(tài)＜40±0.20±0.30≥40-＜65±0.30±0.40≥65-＜90±0.40±0.50≥90-＜168.3±0.80±1.00≥168.3-＜325±0.75%D±1.0%D≥326-＜610±0.6%D±1.0%D≥610±0.6%D±0.7%D或±10，兩者取較小值冷拔（軋）狀態(tài)、磨（拋）光狀態(tài)＜40±0.15±0.20≥40-＜60±0.20±0.30≥60＜100±0.30±0.40≥100-＜200±0.4%D±0.5%

4、D≥00±0.5%D±0.75%D-6-表2鋼管壁厚的允許偏差單位（毫米）壁厚S壁厚允許偏差≤0.5±0.10＞0.5-1.0±0.15＞1.0-2.0±0.20＞2.0-4.0±0.30＞4.0±10%S(3)不圓度鋼管的不圓度應(yīng)不超過外徑允許公差，對于薄壁管（薄壁管是指壁厚與外徑之比不大于3%的鋼管）任一截面上實(shí)測外徑的最大值與最小值之差不超過公稱外徑的1.5%。(4)彎曲度鋼管的彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管的彎曲度壁厚S壁厚允許偏差≤108≤1.5＞108~325≤2.0＞325≤2.5(5)長度鋼

5、管的通常長度為3000MM—9000MM根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度或倍尺長度應(yīng)在充通常范圍內(nèi)，其全長允許偏差為±200MM，每個(gè)倍尺長度應(yīng)留5MM-10MM的切口余量。-6-(6)端頭外形鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予消除。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同注明，鋼管兩端可加工坡口，坡口角度按協(xié)議執(zhí)行。(7)表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化鐵皮及其他防礙使用的缺陷。上述缺陷應(yīng)完

6、全清除掉。清除處剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚允許的偏差。深度不超過壁厚負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)允許存在；錯(cuò)邊、咬邊、凸起、凹陷、等缺陷應(yīng)重新進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)，以熱處理狀態(tài)交貨的鋼管應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。焊縫缺陷允許修補(bǔ),但修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)。二、到貨驗(yàn)收:到后應(yīng)按照預(yù)確認(rèn)及合同約定內(nèi)容對鋼管進(jìn)行驗(yàn)收，“標(biāo)準(zhǔn)同上略”。三、安裝確認(rèn)：1、準(zhǔn)備工作確認(rèn)：(1)焊件的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，不可采用等離子弧、氧－乙炔焰等熱加工方法。(2)焊件組對前應(yīng)將其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、垢、毛剌及鍍層等清除干凈，且

7、不得有裂紋、夾層等缺陷。(3)除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。2、管路連接要求(1)管子對接偏差小于或等于3°，不允許割斜口對焊(俗稱蝦米腰)-6-(2)除平直焊接的管路外，其它形式的管路連接都需要使用，彎頭、三通或十字型管通等管道連接件。(3)如無特殊要求時(shí)管道走向應(yīng)保持水平或垂直。3、焊口、焊縫驗(yàn)收(1)充氬焊口必須內(nèi)外平整不得有毛刺、沙眼等焊接缺陷；(2)焊口寬度不超過5mm；(3)焊口內(nèi)突起不行超過壁厚的1/3；(4)兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于200mm。(5)不宜在焊縫

8、及其邊緣上開孔(6)焊口探傷內(nèi)部無氣孔。四、運(yùn)行確認(rèn)1、管道安裝完成后應(yīng)在額定工作壓力下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊部位應(yīng)符合3.3相關(guān)內(nèi)容，補(bǔ)焊后再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直至試壓合格方可投入使用。五、驗(yàn)證報(bào)告運(yùn)行確認(rèn)后，將所得到的驗(yàn)證數(shù)據(jù)及記錄進(jìn)行整理，寫出驗(yàn)證報(bào)告，報(bào)告必須按照以上步驟進(jìn)行逐步驗(yàn)收，如所驗(yàn)收實(shí)際設(shè)備不涉及的項(xiàng)目可忽略。再由驗(yàn)證小組成員綜合設(shè)備參數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果全面對驗(yàn)證內(nèi)容和結(jié)