工業(yè)廢渣在水泥生產(chǎn)中的應用課程設計

《工業(yè)廢渣在水泥生產(chǎn)中的應用課程設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。

1、質(zhì)量管理與可靠性課程設計報告課程名稱：質(zhì)量管理與可靠性專業(yè)：工業(yè)工程班級學號：姓名：2012.119軸承鍛造中Minitab應用生產(chǎn)制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的關鍵環(huán)節(jié)，產(chǎn)品的質(zhì)量在很大程度上依賴于生產(chǎn)過程的質(zhì)量。過程質(zhì)量的好壞可以從兩個方面來衡量：一是過程質(zhì)量是否穩(wěn)定；二是過程能力是否滿足技術要求。其中，過程質(zhì)量的穩(wěn)定性可以通過控制圖進行測定和監(jiān)控，而過程能力是否滿足技術要求可以通過工序能力指數(shù)來實現(xiàn)。1過程質(zhì)量的評定1．1過程質(zhì)量的穩(wěn)定性如果過程不包含任何特殊原因變異只存在常規(guī)原因變異，則過程是穩(wěn)定的?？刂茍D和運行圖為過程穩(wěn)定性或不穩(wěn)定性

2、提供了很好的說明。常見原因指導致任何過程產(chǎn)生合乎規(guī)律的變異原因。特殊原因指通常不是過程的一部分且會打亂其穩(wěn)定性的異常事件。1．2過程能力過程能力指生產(chǎn)或提供滿足根據(jù)客戶需要定義規(guī)格的產(chǎn)品或服務的能力。能力分析揭示了制造過程滿足這些規(guī)格的程度，并提供有關如何改進該過程和維持改進的方法。在評估過程能力之前必須確保過程是穩(wěn)定的。不穩(wěn)定的過程是無法預測的。如果過程穩(wěn)定，則可以預測將來的性能并改進其能力?？墒褂眠^程指標(如Cp，Pp，Cpk和Ppk)來分析過程能力。2Minitab在軸承鍛造中的應用2．1測取數(shù)據(jù)以H7009系列軸承套圈輾擴過程中產(chǎn)

3、生的錐度為研究對象選取件產(chǎn)品進行測量并分成10組，每組包含5個數(shù)據(jù)。測得的數(shù)據(jù)見表1。9表1錐度測量結果2．2正態(tài)性檢驗許多統(tǒng)計過程均依賴于總體正態(tài)性，使用正態(tài)性檢驗確定或否定此假設是分析中的重要步驟。可以使用正態(tài)概率圖來評估總體正態(tài)性，如果總體呈正態(tài)分布繪制的點將大致形成一條直線。如果檢驗的p值低于選擇的α水平(一般取0.05)，就否定原假設并斷定總體呈非正態(tài)分布。利用Minitab繪制的概率圖如圖1所示。從中可以看到大部分點成一條直線且p值＞0.05，因此，可以認為數(shù)據(jù)近似服從正態(tài)分布。圖1數(shù)據(jù)的正態(tài)性檢驗概率圖92．3過程穩(wěn)定性判斷

4、控制圖是判斷生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的一種手段，作用有：(1)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異，預防不合格品的產(chǎn)生；(2)有效地分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量的穩(wěn)定性;(3)可查明設備和工藝手段的實際精度做出正確的技術決定；(4)使生產(chǎn)成本和質(zhì)量成為可預測的參數(shù)，并能以較快的速度準確地測量出系統(tǒng)誤差的影響程度，從而使同一生產(chǎn)批次間的質(zhì)量差減至最小?？刂茍D的穩(wěn)定或是異常需要使用相應的判斷準則進行判斷?？刂茍D判斷穩(wěn)定的準則：檢驗1，連續(xù)25點沒有一點在控制界限外；檢驗2，連續(xù)35點中最多只有一點在控制界限外；檢驗3，連續(xù)100點中最多只有兩點

5、在控制界限外?？刂茍D判斷異常的準則：檢驗1，1個點距離中心線超過3個標準差；檢驗2，連續(xù)9個點落在中心線同一側(cè)；檢驗3，連續(xù)14個點中相鄰點上下交替；檢驗4，連續(xù)6點遞增或遞減；檢驗5，3點中有2點距離中心線超過兩個標準差（在中心線的同一側(cè)）；檢驗6，5點中有4點距離中心線超過1個標準差（在中心線的同一側(cè)）；檢驗7，連續(xù)15點在距中心線1個標準差范圍內(nèi)；檢驗8，連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，且無一在距中心線1個標準差范圍內(nèi)。使用Minitab繪制的Xbar－S控制圖如圖2所示，從中可以看出套圈錐度的樣本均值及樣本標準差數(shù)據(jù)點都落在控制界限的范圍之

6、內(nèi)并且沒有顯示任何的非隨機模式。因此可以說過程平均值和過程標準差處于穩(wěn)定狀態(tài)。9圖2套圈錐度C2的Xbar-S控制圖圖中數(shù)據(jù)顯示均值Xbar為0.3002，標準差(S)為0.1523。2．4過程能力判斷確定過程統(tǒng)計學上是穩(wěn)定受控的之后，要了解過程是否有能力，即是否滿足規(guī)格生產(chǎn)的部件或結果?？梢酝ㄟ^將過程變異的范圍與規(guī)格限制的寬度相比較來確定能力。過程能力指數(shù)表示過程能力滿足產(chǎn)品技術標準的程度，其定義為容差與過程范圍之比。式中：USL為質(zhì)量特性的上規(guī)格限；LSL為質(zhì)量特性的下規(guī)格限；T為容差，反映了對過程的要求，T=USL－LSL；σ為正態(tài)

7、分布的標準差。Cp的計算和過程輸出的均值無關，其是假定過程輸出的均值與規(guī)格中心重合時的過程能力之比，因此只是反映了過程的潛在能力。若過程輸出的均值與規(guī)格中心不相重合，會造成盡管Cp很大但不合格品率仍很高的情況，此時要引入另一過程能力指數(shù)Cpk，，其是過程中心與2個規(guī)格限最近的距離與3σ之比。9式中:（USL－μ）∕3σ=Cpu，為單側(cè)上限過程能力指數(shù)，僅有上規(guī)格限場合可以使用;（μ－LSL）∕3σ=Cpl，為單側(cè)下限過程能力指數(shù)，僅有下規(guī)格限場合可以使用;μ為規(guī)格中心。過程績效指數(shù)從過程總波動的角度考察過程輸出滿足顧客要求的能力，也稱為長

8、期過程能力指數(shù)。計算過程績效指數(shù)Pp和Ppk的方法與計算Cp和Cpk的方法類似，所不同的是，它們是規(guī)格限與過程總波動的比值，這里的過程總波動通常由標準差S來估計。作為技術要求滿足程度的指標，過