應用于在線超聲波粒度及濃度檢測的真空旋流脫氣裝置

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1、應用于在線超聲波粒度及濃度檢測的真空旋流脫氣裝置【摘要】選廠磨礦回路控制的關(guān)鍵變量就是粒度和濃度，其檢測主要是從旋流器或其它分級機溢流口測量，目前應用于在線檢測的設備主要是超聲波粒度儀及超聲波濃度計；由于超聲波對礦漿中氣泡比較敏感，所以在對礦漿進行檢測之前，必須對礦漿進行脫氣預處理，目前采用的離心式真空脫氣，這種方式存在機械磨損、堵礦、易振動、運行費用高等問題，為了尋求更經(jīng)濟有效地脫氣方法，對真空過濾機的工作原理作了具體的分析研究，并設計了真空旋流脫氣裝置。【關(guān)鍵詞】超聲波檢測粒度濃度真空旋流脫氣1真空過濾機排液裝置1真空過濾機排液裝置1中濾液及

2、空氣首先被射流泵抽吸到氣水分離器中，空氣由氣水分離器頂部被抽走，濾液從氣水分離器底部自動排出，由于氣水分離器是負壓工作，所以要使濾液能從分離器中排出，分離器底部和濾液池需有9米以上的高差，同時在濾液流出的管口設有水封，防止空氣進入空氣分離器，這種過濾機必須安裝在很高的位置，其優(yōu)點是濾液能自動排出，不消耗動力。氣水分離器與水封箱之間的高度由以下關(guān)系式?jīng)Q定:H^P/IOOpH-氣水分離器內(nèi)的液面距水封箱液面高度，cm;P-濾液的密度，kg/cm3;濾液是水時P=0.001kg/cm3；P-氣水分離器內(nèi)最大真空計算壓力，kPa;例如：要求真空度為9⑻k

3、Pa（最高lOOOkPa），假如礦漿密度為0.0012kg/cm3則高度H=900/（100X0.0012）=7500cm=7.5m；2真空旋流脫氣排液裝置應用于超聲波粒度濃度檢測的原理2中是真空旋流脫氣裝置的原理圖，結(jié)合濾液是礦漿的特點對排液裝置進行了針對性的設計，其多功能換向閥是本設計的核心部件。2真空旋流脫氣排液裝置1）、射流泵，2）、閘閥，3）、液位傳感器，4）、氣水分離旋流器，5）、二位五通換向閥，6）、真空表，7）、濾液缸，8）、超聲波測量單元，9）、礦漿軟管，10）、多功能換向閥，11）、節(jié)流閥2.1濾液缸排液口由于裝置中液體是礦漿

4、，所以管路設計不能象水那樣隨意布置，必須考慮到礦漿的沉降，管路堵礦及磨損的問題；因此對進出濾液缸的礦漿管路，只設計了一個礦漿軟管9,使其通過此管的礦漿始終處于進或出的運動狀態(tài)，避免礦漿沉降，其連接用快換接頭，方便檢修；2.2射流泵真空的產(chǎn)生是利用射流泵在壓力水的作用下產(chǎn)生負壓形成，其優(yōu)點：體積小、真空度高、安裝維護方便，可靠性好，其工作不直接接觸礦漿，使用壽命長。射流泵的選用首先應根據(jù)工況條件估計吸引真空流量，再根據(jù)吸入真空流量的大小選擇射流泵的最小通徑，若吸附容積大，則噴管的最小通徑應選大些。射流泵在滿足使用要求的前提下應盡量減少其水量消耗量，

5、耗水量與水的壓力有關(guān)，壓力越大，則耗水量越大，但壓力迗到一定值時真空度不會再增加，因此應調(diào)至合適壓力，不求最高但求最佳；2.3電氣控制的可靠性在控制方式中設置了兩套工作程序，即以控制濾液缸內(nèi)裝滿濾液后再排放和以定時控制排放濾液兩種方式；在正常運行時，根據(jù)濾液缸內(nèi)的液位控制排放濾液，這樣可以做到準確合理排放，如果濾缸內(nèi)的電極或電極的引出線因絕緣破壞、接地或開路等因素，引起不能排放濾液時，電控系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)換到“定時”程序，控制氣缸上下動作排出濾液，保證真空過濾照常運行，但這時控制箱的電源指示燈及故障指示燈會自動輪流閃亮報警，提示進行故障檢查及處理。2

6、.4.氣水分離器氣水分離器是切線旋流入料、高效分離的氣水分離器，從過濾機中抽出來的空氣和水（即濾液），能在氣水分離器中很快分離，空氣由真空泵從上部抽走排出，濾液自動流入到排出濾液裝置中，由于空氣進入到氣水分離器后，沒有濾液阻擋，能暢通無阻地從上部進入真空管路排出，若有殘留氣體流到氣水分離器下面濾液中，在真空條件下也能有效上浮溢出，真空度能達到0.9MPa，脫氣效果比較理想；濾液在排出的過程中始終不受負壓的影響，阻力小，所通過的管路短，濾液排出量大。3結(jié)語這種真空旋流脫氣裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，造價低，無運動部件，使用壽命長，運行費用也低，沒有振動，不易

7、堵，費用低，能實現(xiàn)標定、測多流道、反沖洗等功能，此裝置也適合其它化工領域混合液的檢測。參考文獻：[1]《選礦設計手冊》.冶金工業(yè)出版社，1988.7.[2]聶冬生.真空過濾機新型電控氣動排出濾液裝置.《煤炭加工與綜合利用》，2000年第1期.[3]孫磊磊等.旋流式液-氣分離性能的研究.江蘇：《礦山機械》，2008年第23期.[4]劉黎陽.真空發(fā)生器在自動化上的應用.沈陽：《機械工程師》，2009年第1期.[5]金向江等.筒體結(jié)構(gòu)對軸流式氣液旋流器分離性能的影響.《流體機械》，2008年第1期.