混凝土的常見病害與處理

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1、word資料下載可編輯混凝土常見病害及處理1麻面麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。1.1原因分析1.1.1砼攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩麻面。1.1.2砼沒有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。1.1.3砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。1.1.4內(nèi)腔倒角處斜面排氣困難，鋼筋密集區(qū)振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。1.1.5新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。1.1.6澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或

2、濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。1.1.7模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。1.2預(yù)防措施1.2.1砼攪拌時間要適宜，一般為150s。1.2.2振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；倒角斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器振實。1.2.3新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。1.2.4澆筑砼時，無論那種模板，均需撒水濕潤，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)

3、法封堵。1.2.5模板表面清理干凈，脫模劑要涂刷均勻。1.3修補(bǔ)方法砼表面的麻點(diǎn)，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：1.3.1用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，且修補(bǔ)前用水濕透。1.3.2修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1mm。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯1.3.3水泥砂漿的配合比為1:2或1:2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時慘拌白水泥調(diào)色。1.3.4按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。1.3.5修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2蜂窩蜂

4、窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，形狀不規(guī)則、大小如蜂窩，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋的現(xiàn)象。2.1原因分析2.1.1模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。2.1.2砼坍落度偏小，加上欠振或漏振形成。2.1.3砼澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。2.1.4砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。2.2預(yù)防措施2.2.1澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤。澆筑過程中派專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時間。2.2.2坍落度嚴(yán)格控制在設(shè)計范圍內(nèi)；振搗工具的性能必須與

5、砼的工作量相適應(yīng)；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其應(yīng)加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。2.2.3嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點(diǎn)表現(xiàn)。3.2.4砼拌制時間要足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。2.3修補(bǔ)方法小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。2.3.1將蜂窩軟弱部分鑿除，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。2.3.2修補(bǔ)的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。2.3.3水泥砂漿的配比為1:2到1:3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。2.3.4按照

6、抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。2.3.5修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯3孔洞孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼的現(xiàn)象。3.1原因分析3.1.1內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成砼下料時被鋼筋或振動棒卡住，下部形成孔洞。3.1.2砼流動性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。3.1.3未按澆筑順序振搗，造成漏振點(diǎn)。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不

7、到，形成松散狀態(tài)。3.1.4水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。3.2預(yù)防措施3.2.1水平分層澆筑倒角部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼用插入式振搗器振搗。3.2.2對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部位重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時，可改用人工插搗，插搗反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)空隙。3.2.3砼配合比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求。在砼運(yùn)輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。3.2.4振搗要密實，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，布料桿要按布料厚度，走動卸料，避免布料桿直接一次卸料過多。3.2.5嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。3.3修補(bǔ)方法3.3.1將

8、修補(bǔ)部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。3.3.2用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗