氣田天然氣集氣技術(shù)

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1、氣田天然氣集氣技術(shù).freel3/d,平均配產(chǎn)量為3×104m3/d,為蘇里格氣田其他區(qū)塊單井配產(chǎn)量的2~3倍。5)單井產(chǎn)量下降快,生產(chǎn)1年后,產(chǎn)量下降了一半。6)全部采用9井式井叢開發(fā),后期約一半的井叢需要加密到18井,地面井場數(shù)量較蘇里格氣田其他區(qū)塊大幅度減少。7)采用井間與區(qū)塊相結(jié)合的接替方式開發(fā),地面集輸系統(tǒng)龐大,投資高。如何根據(jù)南區(qū)塊的地質(zhì)特征和特殊的開發(fā)方式,充分借鑒蘇里格氣田其他區(qū)塊和道達(dá)爾公司的開發(fā)經(jīng)驗,創(chuàng)建一套全新的地面集輸工藝,降低工程投資成本,提高氣田開發(fā)項目的經(jīng)濟(jì)效益,已成為開發(fā)建設(shè)這一國內(nèi)首個中國石油作為作業(yè)者的國際合

2、作項目的首要任務(wù)。2地面集輸工藝2.1總體布局南區(qū)塊規(guī)劃建設(shè)產(chǎn)能為30×108m3/a,最大集氣量為958×104m3/d,集氣干線輸氣能力為1000×104m3/d。建集氣站4座,集氣站總規(guī)模為1350×104m3/d。當(dāng)井口壓力降至2.5MPa時,在集氣站設(shè)置壓縮機(jī)組,區(qū)塊最大增壓氣量為466×104m3/d,設(shè)計增壓能力為500×104m3/d。原料氣通過集氣干線輸往與蘇里格氣田其他區(qū)塊共用的天然氣處理廠處理。2.2壓力級制南區(qū)塊與蘇里格氣田其他區(qū)塊共用天然氣處理廠,區(qū)塊壓力級制與其他區(qū)塊基本一致(圖1),即井口截斷閥及上游設(shè)計壓力為25

3、.0MPa。井口截斷閥下游、采氣管線設(shè)計壓力為6.3MPa。集氣站設(shè)計壓力為4.5MPa,集氣干線、集氣支線設(shè)計壓力為4.5MPa,注醇管線設(shè)計壓力為8.0MPa天然氣匯集后,與附近3座或2座BB9井叢輸來的原料氣匯合后輸至本區(qū)塊集氣站。集氣站通過放射狀的采氣干管匯集本站所轄的BB9′或BB9″井叢來氣。前期不增壓,原料氣在集氣站經(jīng)過氣液分離后,經(jīng)集氣干線濕氣輸送至天然氣處理廠進(jìn)行處理。當(dāng)井口壓力降至2.5MPa時,經(jīng)分離的原料氣通過壓縮機(jī)增壓后與集氣站中壓氣匯合,濕氣輸送至天然氣處理廠進(jìn)行處理。分離出來的氣田采出水通過與集氣管線同溝敷設(shè)的管道

4、輸送至天然氣處理廠進(jìn)行處理。在BB9′或BB9″井叢設(shè)置甲醇儲罐、注醇泵,將甲醇用罐車?yán)\(yùn)至BB9′或BB9″井叢,通過與BB9~BB9′或BB9″采氣管線同溝敷設(shè)的甲醇管道注入BB9井叢。3地面集輸工藝的主要特點(diǎn)3.1基于叢式井的中壓集氣工藝南區(qū)塊采用了中壓集氣工藝,BB9氣井通過井2.3總體集輸方案南區(qū)塊全采用9井式井叢開發(fā),包括BB9、BB9′、BB9″3種井叢類型。南區(qū)塊開發(fā)所采用的9井式井叢稱為BB9;由另外3座BB9井叢連接到1個BB9井叢,這個匯集井叢組稱為BB9′;由另外2座BB9井叢連接到1個BB9井叢,這個匯集井叢組稱為BB

5、9″。區(qū)塊集輸總工藝為(圖2):①井下節(jié)流,在BB9′或BB9″井叢集中注醇;②中壓集氣;③所有BB9′或BB9″井叢單獨(dú)敷設(shè)集氣管道,放射狀接至臨近集氣站的多井集氣管網(wǎng);④集氣站、天然氣處理廠兩次增壓、氣液分輸;⑤集中處理。BB9的單井原料氣經(jīng)井下節(jié)流后,通過孔板流量計連續(xù)計量,與該井叢另外8口氣井的天然氣匯集后輸至BB9′或BB9″井叢。BB9′或BB9″井叢9口氣井原料氣經(jīng)井下節(jié)流后,通過孔板流量計連續(xù)計量,與該井叢另外8口氣井的節(jié)流器把井口壓力降到5.0MPa,通過采氣支管輸往BB9′或BB9″;BB9′或BB9″將周邊2~3座BB9叢

6、式井組匯集后通過采氣干管輸送至集氣站,在集氣站進(jìn)行氣液分離后,再輸往天然氣處理廠進(jìn)行處理;集氣站前期不增壓,當(dāng)井口壓力下降到2.5MPa時再增壓。沿采氣支管同溝敷設(shè)注醇管線,通過注醇泵從BB9′或BB9″井叢向各BB9井組注醇,使天然氣在輸送過程中不至于形成天然氣水合物,確保氣田平穩(wěn)運(yùn)行2。與蘇里格氣田推廣的中低壓集氣方法相比,中壓集氣工藝的特征是:①井場全為9井式井叢;②在BB9′或BB9″井叢設(shè)有注醇系統(tǒng),向本井組和周邊所屬的BB9井叢注入甲醇以防止生成天然氣水合物;③每個BB9井叢單獨(dú)敷設(shè)采氣支管至BB9′或BB9″井叢;④每座BB9′或

7、BB9″井叢單獨(dú)敷設(shè)采氣干管至集氣站;⑤集氣站前期不設(shè)置壓縮機(jī),直接利用地層壓力將原料天然氣輸送至天然氣處理廠;到生產(chǎn)末期,氣田仍然存在5.0MPa和2.5MPa這2種井口生產(chǎn)壓力,所以氣田建設(shè)產(chǎn)能規(guī)模為30×108m3/a,而實際最大增壓規(guī)模約為15×108m3/a,占總建設(shè)產(chǎn)能規(guī)模的一半。井下節(jié)流工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):①充分利用了地層能量;②降低了天然氣水合物堵塞井筒的幾率,提高了攜液能力;③降低了管線運(yùn)行壓力,保護(hù)了儲層;④與高壓集氣工藝相比,大幅度降低了甲醇的注入量,可以根據(jù)生產(chǎn)工況調(diào)整甲醇的注入量,夏季溫度高時可以不注入甲醇,工況適應(yīng)能力

8、強(qiáng),提高了氣田平穩(wěn)生產(chǎn)的能力;⑤注醇壓力由高壓降為中壓,減小了甲醇泵的功率;⑥降低了注醇管線的設(shè)計壓力和壁厚。井口注醇工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):①確保了天然氣