地下室防水混凝土的施工技術(shù)

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1、地下室防水混凝土的施工技術(shù)由于地下工程長期處于地下水或潮濕土壤的包圍中，在基礎(chǔ)大體積混凝土施工和地下室外墻混凝土施工中，如何有效防止、控制防水混凝土變形裂縫的出現(xiàn)就顯得非常重要。本文通過分析防水混凝土的防水原理，針對地下室防水混凝土的施工技術(shù)及施工質(zhì)量控制問題進行探討，以期通過綜合運用防水混凝土施工技術(shù)提高地下室防水工程質(zhì)量。關(guān)鍵詞：防水混凝土；施工技術(shù)；地下室引言：我國地下工程建設(shè)正蓬勃發(fā)展,為使新建、續(xù)建、改建的地下工程能合理正常地使用,充分發(fā)揮其經(jīng)濟效益、社會效益、戰(zhàn)備效益,對地下室滲漏水的問題應(yīng)高度重視。在設(shè)計和施

2、工中要貫徹質(zhì)量第一的思想,把確保質(zhì)量放在首位?！　∫?、地下室滲漏的原因分析　　地下室之所以滲漏都是由于外部防水層失效,結(jié)構(gòu)混凝土本身又存在疏松、裂縫等缺陷,加上施工縫、變形縫等細部防水沒做好而引起的。地下室滲漏主要有:(1)側(cè)墻與底板漏水,主要是結(jié)構(gòu)混凝土本身存在疏松、蜂窩等缺陷引起。(2)變形縫(包括沉降縫、溫度縫和抗震縫等)滲漏現(xiàn)象,主要原因有:止水帶埋設(shè)不當(dāng)；設(shè)置了止水帶,混凝土施工質(zhì)量不好,土不密實,造成漏水；止水帶本身材質(zhì)不合格。(3)施工縫引起的漏水,由于在地下室混凝土澆筑過程中留下施工縫和冷縫產(chǎn)生。(4)后澆

3、帶引起的漏水,在設(shè)計指定的位置預(yù)留一定寬度的后澆帶。由于新老混凝土收縮值的不匹配,其界面出現(xiàn)裂縫成為滲水的通道。(5)底板及側(cè)墻裂縫漏水,由于地基不穩(wěn),設(shè)計不當(dāng)及養(yǎng)護不利等原因,底板及側(cè)墻會出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)有的柔性防水材料和剛性材料都很難抵抗這種裂縫引起的破壞。(6)穿管管X上引起的漏水。有些管道在運行過程中伴隨有震動和高溫,使管道周圍剛性防水材料疏松碎裂,柔性防水材料因熱老化失去彈性而出現(xiàn)漏水。(7)建筑物的散水功能沒有做好,致使雨水倒灌入地下室,有時地下室的采光井防水、防雨措施不當(dāng)也造成雨水沿著窗而滲入室內(nèi)?！　《⒌叵率?/p>

4、防水混凝土的施工技術(shù)　?。ㄒ唬┦┕げ牧系倪x擇　　1、水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書和復(fù)驗單?！　?、粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面并含泥量不得超過1%。細骨料砂應(yīng)選用中、粗砂并含泥量不得超過3%。　　3、水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水?！　?、盡可能按設(shè)計和規(guī)范摻用外加劑，減少單位體積水泥用量，外加劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗單，配制計量要正確?！　。ǘ?、防水混凝土攪拌要求?！　?、及

5、時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量?！　?、混凝土攪拌設(shè)備須保持潔凈。　　3、混凝土攪拌上料應(yīng)嚴格按照試驗室提供的配合比施工，混凝土攪拌時間不得少于規(guī)范要求?！　。ㄈ⒆苑浪炷翝仓??！　?、混凝土攪拌好后做坍落度試驗，不合格者嚴禁使用，以保證混凝土的入模溫度。　　2、混凝土的澆筑方法必須合理，避免出現(xiàn)冷縫?！　?、底板混凝土施工中，在卸料點為防止混凝土集中堆積，應(yīng)先振搗料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。對于積水溝（井）處采用吊模施工部位，應(yīng)先振搗溝（井）底板混凝土，然后振搗側(cè)壁混凝土，并使之由吊

6、模底部溢出，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。　　4、由于泵送混凝土的坍落度大，墻體混凝土采用循環(huán)澆筑路線，分層、連續(xù)澆筑，即“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂”，利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷翝仓r采用溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進，并保證上下層混凝土澆筑間隔時間不超過混凝土初凝時間，一般控制在2h以內(nèi)?！　?、混凝土的振搗。根據(jù)泵送混凝土澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每條澆筑帶前、后布置兩道振動器。前道振動器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部

7、的密實；后道振動器布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實問題，同時還要嚴格控制振搗的間距和時間。每一振點的振搗時間，應(yīng)以混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為準，振搗時間為20-30s，避免漏振、少振和超振。　　6、底板混凝土振搗后，先用長刮尺按標高刮平，再用木抹子反復(fù)搓壓，使其表面密實，以防混凝土表面龜裂?！　?、混凝土的泌水處理。大體積大流動性混凝土在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿會隨著混凝土坡面流到坑底，并隨混凝土向前推進。在支模時，應(yīng)在混凝土澆筑前進方向兩側(cè)模底部留孔排出泌水和浮漿?！　?、混凝土的表面處

8、理。大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆完4-5h后，要用長刮尺刮平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，待接近終凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂縫閉合?！　。ㄈ?、混凝土的養(yǎng)護。大體積混凝土內(nèi)外溫差大，必須做好養(yǎng)護工作。澆筑時氣溫一般控制為20℃左右，只進行保濕養(yǎng)護，采用澆水養(yǎng)護并覆