空調(diào)VRV系統(tǒng)冷媒管安裝施工工法

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1、.VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝嚴(yán)帥1工藝流程概況VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設(shè)→管道沖洗→氣密試驗→管道保溫→真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運行2工藝流程2.1施工準(zhǔn)備2.1.1現(xiàn)場核對：安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。2.1.2預(yù)留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計圖紙在管道穿板處采用UPVC或鋼套管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管?？锥创笮楸睾蟮耐鈴酱髢商?。2.1.3安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號

2、。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5㎝。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實，外加防水油膏封堵。2.2銅管加工2.2.1切割：1）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實測尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進入管內(nèi)。3）用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時對管口內(nèi)外進行倒棱處理。4

3、）切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2.2.2彎管：對于Φ12.7mm及以下銅管可用手直接彎管，<Φ22.2mm使用彎管器彎管，≥Ф22.2mm采用沖壓彎頭。彎管時，彎頭兩側(cè)必須保持不小于管徑2倍的直線部分。銅管的彎曲半徑取3.5～4倍銅管直徑D，橢圓率不大于8%。冷媒管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接。不得使用彎曲半徑小于1.5D壓制彎管。2.2.3脹管：銅管對接時必須采用脹管工藝，將銅管用脹管器擴脹成承口，再進行承插釬焊連接。脹管器分為棘輪和液壓兩種，注意不得用擴口器進行脹口。首先選擇合適脹管模具旋轉(zhuǎn)套入脹管器的端頭再將

4、銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。慢慢將手柄壓下進行脹管，并不斷循環(huán)，當(dāng)脹管到一半時將銅管旋轉(zhuǎn)45度再繼續(xù)脹管操作，以防止銅管出現(xiàn)裂縫。承插的脹管方向應(yīng)迎著冷媒流向。脹管后組對的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)徑D應(yīng)為管道外徑Φ+0.1mm～0.15mm。2.2.4....擴口：銅管與機組螺紋接口連接時應(yīng)對銅管端頭進行擴口（擴喇叭口）操作。擴口應(yīng)使用專用擴口器進行加工尺寸如表4.2.4所示。表2.2.4銅管擴口尺寸表銅管擴口尺寸管徑(英寸)配管外徑d(mm)口部尺寸L(mm)1/46.358.4-

5、8.83/89.5212.2-12.81/212.715.6-16.25/815.8818.8-19.43/419.0523.1-23.7擴口操作步驟：1）松開擴口器叉臂上的螺桿手柄和夾緊手柄，將叉臂伸入擴口橫桿鉸鏈端部。選擇相應(yīng)尺寸的錐形開口后將管子從擴口器底部往上推直到與夾具口水平對齊。2）將叉臂向前滑動直到叉臂上的箭頭碰到擴口橫桿上的線為止。然后上緊夾緊手柄。3）順時針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開。然后將螺桿手柄,夾緊手柄退松并使叉臂向后滑動卸下管子。4）喇叭口應(yīng)均勻，大小適中，以免擴小了連接時密封不好，擴大了管口容易開裂。擴完喇叭口后必須仔細(xì)檢查喇

6、叭口內(nèi)表面質(zhì)量，要求無劃傷、不得呈歪斜狀。然后在喇叭口上涂冷凍機油。2.3釬焊連接本工法銅管采用釬焊進行連接，使用銀釬焊料。將接頭加熱利用接頭溫度熔化釬料，經(jīng)潤濕和毛細(xì)管作用向焊縫間隙滲透填充。釬料經(jīng)擴散并附著于銅管表面后凝固形成緊密牢固的連接。2.3.1焊前清潔：銅管接頭應(yīng)清潔光亮，無油污、無氧化層、無毛刺或凹凸以防止產(chǎn)生氣孔或虛焊。采用銼刀和鉸刀對管口進行處理，除去管口毛刺。清理時管口應(yīng)側(cè)向下,清理完應(yīng)輕輕敲打管壁避免碎屑進入管道內(nèi)部。管道外壁的油污涂料應(yīng)采用濕布進行擦拭清除。2.3.2充氮保護：銅管焊接時需充入氮氣進行保護焊接以防銅管被氧化。焊接時應(yīng)

7、保持焊接區(qū)域氮氣微壓（調(diào)節(jié)氮氣瓶上的壓力表使壓力保持在3kg/cm2～5kg/cm2），讓氮氣定向充入正在釬焊的管道內(nèi)。焊接完成應(yīng)待銅管完全冷卻后,方可停止充入氮氣。充氮保護焊方法示意圖如圖4.3.2-1。銅管另一端可用銅管配套的塑料保護蓋蓋住，并用針扎幾個小洞以起到節(jié)約氮氣的作用并保證氮氣在內(nèi)部流動。....圖4.3.2氮氣保護焊接示意圖2.3.3焊接火焰和溫度要求：釬焊溫度應(yīng)比銅管的熔點溫度低，控制在650℃～800℃之間。釬焊必須使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰進行釬焊。同時為保證釬焊的溫度要求，用外焰進行加熱時，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。但應(yīng)注意外焰溫度

8、超過800℃時管子容易變形或熔化穿孔；利用焰心加熱時溫度較低，管子