電梯井鋼結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計方案2

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1、word資料下載可編輯中軟昌平科技園電梯井鋼結(jié)構(gòu)工程施工文件北京藍(lán)天開思班鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司二○○三年十二月專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯中軟昌平科技園電梯井鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計北京藍(lán)天開思班鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司2003年12月專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯第一章工程概況本工程為中軟昌平科技園1#,2#研發(fā)樓電梯井鋼結(jié)構(gòu)工程，工程位于北京市昌平區(qū),我公司承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。本工程為1#、2#電梯井和3#、4#電梯井的結(jié)構(gòu)框架制作及安裝?？蚣苋坎捎肏300×305×16×16焊接H型鋼，鋼柱和鋼梁的連接方式為：腹板使用雙側(cè)夾板及高強(qiáng)螺栓（M2

2、0）固定，緣板現(xiàn)場拼裝焊接，部分鋼梁與研發(fā)樓主結(jié)構(gòu)埋件連接，節(jié)點形式大致相同，也有部分鋼梁埋入主結(jié)構(gòu)，與主體結(jié)構(gòu)連為一體。鋼柱底部與埋件現(xiàn)場焊接固定。鋼柱底端標(biāo)高為-5.000米（局部），頂端標(biāo)高為26.050米。第二章準(zhǔn)備工作一.技術(shù)準(zhǔn)備1.由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織生產(chǎn)車間和現(xiàn)場施工人員熟悉設(shè)計圖紙，反復(fù)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范；2.由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織細(xì)化施工圖，對細(xì)部節(jié)點繪制詳細(xì)的大樣圖，并根據(jù)需要編制分項工程施工方案并作好技術(shù)交底工作；3.依據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，針對本工程特點編制質(zhì)量計劃，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行；4.制定材料采購計劃及材料采樣檢驗計劃；5

3、.現(xiàn)場勘察，由專人負(fù)責(zé)，檢測標(biāo)高基準(zhǔn)、土建軸線和現(xiàn)場預(yù)埋件的尺寸位置，并作好技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，制定有關(guān)技術(shù)資料；二.現(xiàn)場準(zhǔn)備施工用電量：現(xiàn)場施工用電主要包括施工機(jī)械用電及照明用電，現(xiàn)場施工機(jī)械主要為電焊機(jī)用電，按4臺電焊機(jī)計算，約需用電量120千瓦，加上手用工具及照明，估計施工時需用電量150千瓦左右；現(xiàn)場施工用電借用土建施工單位的現(xiàn)場的配電箱，具體布置與土建施工單位協(xié)商解決。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯施工用水：消防用水外，本工程現(xiàn)場施工用水量較少，不需要專門埋設(shè)上、下水管線，需用時擬協(xié)商借用土建施工單位用的供水。三.施工機(jī)械1.現(xiàn)場焊接：基本攷慮

4、常有4臺電焊機(jī)（OTC-XC350焊機(jī)或松下焊機(jī)KR-350）；3.氣割器具：安置2臺氧--乙炔切割裝置；4.勞動力準(zhǔn)備為了確保施工質(zhì)量，根據(jù)工程量及工期要求，本工程的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝任務(wù)均由我公司隊伍承擔(dān)，不再分包。第三章鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)一.制作工藝流程圖：二.選料：專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯按圖紙要求選用材料，要求所有的材料都采購自合格的供貨方，材料進(jìn)廠時，必須有正式的出廠合格證和材質(zhì)證明書。鋼材必須按規(guī)定采集試樣，由國家級試驗機(jī)構(gòu)作強(qiáng)度檢驗。材料進(jìn)庫后進(jìn)行分類管理，作好明確標(biāo)識并妥善存放。三．下料：鋼結(jié)構(gòu)板材應(yīng)盡量使用數(shù)控多頭切割機(jī)（CNG-5

5、000B）和直條多頭切割機(jī)（CG1-4000B）進(jìn)行下料，對每件切割下的板件都必須進(jìn)行尺寸復(fù)檢，并留足焊接收縮余量和切割、刨邊、銑頭所需的加工余量。厚度在8mm以下的板料可使用剪板機(jī)剪切下料。對所有構(gòu)件清邊，去除表面的切割氧化物及臟污。四.組立：按圖紙尺寸在H型鋼自動組立機(jī)（HG—1500H）上進(jìn)行組立，組立工位復(fù)檢，質(zhì)檢員抽檢構(gòu)件尺寸。五.焊接：所有H型構(gòu)件盡可能使用自動門式焊機(jī)（MZG-2X100）埋弧焊接；不適合采用自動埋弧焊處采用手工CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行拼焊。本工程除圖紙注明外，鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235B，采用下列焊接工藝參數(shù):a.埋弧自動焊：焊絲

6、：H08A（￠4mm）焊劑：HJ431焊接電流：530~570安、焊接電壓：30~32伏焊接速度：0.5~0.65米/分焊絲化學(xué)成分焊絲牌號CMnSiCrNiSPH08A≤0.3~0.5≤0.03≤≤≤≤0.030.1050.020.300.03專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯焊劑化學(xué)成分及機(jī)械性能焊劑431參考成分（%）MnO（34~38）、SiO2（40~44）、MgO(5~8)、CaO≤6、CaF2（3~7）、Al2O2≤4、FeO≤1.8、P≤0.10、S≤0.10機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度42f/mm2延伸率≥18%沖擊值8f/cm2b.CO2氣體保

7、護(hù)焊：焊絲：JM56（直徑1.2mm）焊接電流：280~300安，焊接電壓：30~33伏焊接速度：0.2~0.3米/分1.焊接前，所有焊劑和焊條都必須在焊劑烘干機(jī)中烘干，去除其中所含水分。2.焊接時禁止在構(gòu)件上直接引弧，必須預(yù)先加焊引弧板，焊接結(jié)束后割除。3.焊接前要保證焊接區(qū)域干燥、清潔、無銹蝕、油污及切割氧化物。焊接采用多層焊接，以保證達(dá)到圖紙要求的焊縫高度。每一道焊道完成后應(yīng)及時清理檢查，如有缺陷必須修復(fù)后再焊下一層。4焊好的H型鋼梁、鋼柱必須使用鋼翼緣矯正機(jī)（TZ-40H）進(jìn)行翼緣校正。5.復(fù)核鋼梁、鋼柱等構(gòu)件的外形尺寸，進(jìn)入制孔工位。6.每一

8、個鋼構(gòu)件的加工工序轉(zhuǎn)換時都必須由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢和互檢，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制規(guī)定。需要注意的是，當(dāng)鋼