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《新產(chǎn)品導(dǎo)入程序(NPI案例)》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、.文件制/修訂記錄制/修訂日期版本頁數(shù)修訂頁次修訂記錄2010/06/26A/012無新版制訂制訂部門制訂者審核核準(zhǔn)分發(fā)部門生產(chǎn)工程部杜麗華杜麗華包續(xù)華□總經(jīng)辦份□行政部份□人力資源部份品管部份□生產(chǎn)部份生產(chǎn)工程部份□市場部份□物控部份□產(chǎn)品發(fā)展部份□商務(wù)部份□客服部份□研發(fā)中心份□財務(wù)部份□采購中心份新產(chǎn)品導(dǎo)入程序1目的....1.1明確并規(guī)范新產(chǎn)品樣板生產(chǎn)制作和新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)過程中各部門職責(zé)和范圍;1.2使各部門在樣板生產(chǎn)制作和小批量試產(chǎn)過程中作業(yè)有章可循,有據(jù)可依。2范圍2.1本規(guī)范適用于高新興
2、通訊股份有限公司制造中心的研發(fā)樣板生產(chǎn)制作和小批量試產(chǎn)作業(yè)。2.2流程的起點為樣板制作申請,流程的終點為產(chǎn)品的生產(chǎn)定型。3定義3.1新產(chǎn)品3.1.1公司以前未生產(chǎn)的產(chǎn)品,包括以下兩種:3.1.2新規(guī)格品:對成熟方案做適當(dāng)調(diào)整的產(chǎn)品3.1.3全新產(chǎn)品:采用新方案,新技術(shù)從無到有的產(chǎn)品3.2試產(chǎn):3.2.1指新產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前為驗證其生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的可靠性所進行的小批量生產(chǎn),其數(shù)量為30-100PCS之間.3.2.2對某些不常用機型,一般只做研發(fā)需求的數(shù)量。3.3評審:為了評價作業(yè)滿足質(zhì)量要求的能力,對作業(yè)
3、所做的綜合的、有系統(tǒng)的形成文件的檢查,給出明確的通過或不通過的結(jié)論。參考《管理評審控制程序B0》3.4新產(chǎn)品說明會為促進全新產(chǎn)品在試產(chǎn)時的順利進行,由NPI召開的會議。會議主要包括:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品工藝流程、重要作業(yè)方法及檢測方法等的介紹,同時NPI工程師將對試產(chǎn)作整體規(guī)劃和要求。并將會議結(jié)果列入《會議記錄》中,會議所記錄各事項由NPI工程師跟進。會議記錄由NPI負(fù)責(zé)發(fā)給相關(guān)人員。3.5試產(chǎn)評審會議試產(chǎn)結(jié)束后,由NPI工程師召開的會議,項目經(jīng)理、研發(fā)工程師品質(zhì)部、和生產(chǎn)工程部就試產(chǎn)中的問題做出一一解決方案
4、。由NPI跟進問題直至解決,并在會議中做出該次小批量試產(chǎn)是否通過的決定。會議記錄由NPI負(fù)責(zé)發(fā)給相關(guān)人員。3.6樣板指研發(fā)部為了做產(chǎn)品性能驗證或給客戶確認(rèn)而做的PCB板,數(shù)量在5-50PCS之間。3.7試產(chǎn)樣機由工程部提供試產(chǎn)用其標(biāo)簽并加蓋了試產(chǎn)專用章的樣機(數(shù)量為兩臺,一臺交品質(zhì)部作試產(chǎn)檢驗依據(jù),另一套用來制作SOP)。3.8輸入/輸入物為完成相關(guān)的階段、步驟、任務(wù)所必須先行取得并進行了解、參照、分析考慮或作為工作依據(jù)的信息、文檔或數(shù)據(jù)。3.9輸出/輸出物階段、步驟、任務(wù)的可檢驗的成果,如文檔、實物等
5、,作為階段工作完成標(biāo)志。....1.1緩沖時間指下個節(jié)點或任務(wù)的作業(yè)指導(dǎo)時間,包括任務(wù)作業(yè)所需時間和因其它工作正在進行所需的過度時間。作為引起沖突時的衡量標(biāo)準(zhǔn)。2職責(zé)2.1研發(fā)中心2.1.1提供新品試產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)要求及測試標(biāo)準(zhǔn)和方法。2.1.2提供新產(chǎn)品工程樣機和相關(guān)文件2.1.3協(xié)助解決試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計性問題2.1.4觸發(fā)《產(chǎn)品小批量審批流程》2.2品質(zhì)部:2.2.1負(fù)責(zé)記錄并監(jiān)控試產(chǎn)中之品質(zhì)狀況,負(fù)責(zé)收集并分析試產(chǎn)記錄及相關(guān)資料,并生成《小批量試產(chǎn)品質(zhì)報表》2.2.2負(fù)責(zé)首件檢查,并生成《首件檢查報
6、告》。2.2.3來料檢驗和協(xié)助處理小批量試產(chǎn)過程中因物料不良引起的問題。2.3項目經(jīng)理:2.3.1負(fù)責(zé)新產(chǎn)品研發(fā)進度、成本和質(zhì)量管理,協(xié)助跟進試產(chǎn)中的問題點直至解決。2.3.2NPI工程師和研發(fā)中心的溝通窗口。2.4NPI工程師2.4.1將新產(chǎn)品平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到制造中心2.4.2將文件和工程樣機導(dǎo)入到制造中心2.4.3主導(dǎo)試產(chǎn)實施和監(jiān)控試產(chǎn)狀態(tài),安排和協(xié)調(diào)各部門工作確保試產(chǎn)順利進行。2.4.4召開新產(chǎn)品產(chǎn)前說明會和試產(chǎn)檢討會議2.4.5項目經(jīng)理和的溝通窗口。2.5生產(chǎn)工程部2.5.1試產(chǎn)過程中的制程技術(shù)支持
7、和相關(guān)技術(shù)文件制作和提供,并指導(dǎo)產(chǎn)線對PCB板及整機功能測試驗證;2.5.2提供試產(chǎn)過程中的問題分析和對策,確認(rèn)和反饋樣機生產(chǎn)過程中的問題和建議2.5.3對產(chǎn)品工藝的可制造性驗證2.5.4鋼網(wǎng)、夾具等相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備和保管。2.6生產(chǎn)部:2.6.1樣板和小批量試產(chǎn)執(zhí)行、物料準(zhǔn)備、成品和半成品入庫2.6.2樣板制作、試產(chǎn)執(zhí)行和異常反饋并記錄2.6.3生產(chǎn)組喲也人員教育和培訓(xùn)2.7物控部2.7.1生管根據(jù)《————小批量試產(chǎn)通知》制定并落實生產(chǎn)計劃。并開具《物料套(領(lǐng))料單》給倉庫和生產(chǎn)備料....1.1.
8、1物控確認(rèn)物料庫存狀態(tài),對缺料部分及時釋放《物料需求計劃》。1.1.2跟進物料交期和及時反饋相關(guān)問題。1.1.3倉庫組負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的接收和發(fā)放、半成品和成品的入庫接收。1.2采購部1.2.1樣板和試產(chǎn)用物料、夾具等設(shè)備的詢價和采購1.2.2協(xié)助分析小批量過程中因物料引起的不良并提供對策2作業(yè)程序2.1研發(fā)樣板生產(chǎn)流程2.1.1需求評審a)研發(fā)部如需要一定數(shù)量的樣板將觸發(fā)《研發(fā)樣板生產(chǎn)流程》,參考《研發(fā)中心樣機管理流程B0》b)《研發(fā)樣板生產(chǎn)