硫酸廠轉(zhuǎn)化崗位操作法.doc

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1、硫酸廠轉(zhuǎn)化崗位操作法300Kt/a硫磺制酸裝置一、崗位任務(wù)1.將焚化爐送來(lái)的二氧化硫氣體通過(guò)釩催化劑進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)化，供干吸崗位制取硫酸。2.控制和調(diào)節(jié)本崗位所管設(shè)備的各項(xiàng)操作指標(biāo)，使之符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.檢查、維護(hù)所管范圍的一切設(shè)備、管線、電器、儀表等。4.負(fù)責(zé)本工序的開停車操作和不正?，F(xiàn)象的處理。5.原始記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔，并要認(rèn)真填寫當(dāng)班鞥產(chǎn)情況和閥門調(diào)整情況。二、管轄范圍空氣鼓風(fēng)機(jī)入口空氣過(guò)濾器、入口空氣消音器、出口空氣消音器、轉(zhuǎn)化器、高溫過(guò)熱器、高溫?fù)Q熱器、低溫?fù)Q熱器、一省煤、二省煤及上述范圍內(nèi)建筑物、附屬管線、閥門、電器、儀表、監(jiān)控設(shè)施及前后崗位

2、相關(guān)之管線等。三、崗位工藝流程自然空氣經(jīng)入口空氣過(guò)濾器、入口空氣消音器、通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)、出口空氣消音器、送人干燥塔的下部，在填料中于噴淋而下的98%硫酸充分接觸后被干燥。干燥后的空氣從干燥塔的上部除抹層出來(lái)后進(jìn)入焚硫爐，與由硫磺泵供給的經(jīng)磺槍霧化后的液硫接觸，發(fā)生燃燒反應(yīng)（在焚硫爐的后半部補(bǔ)充二次空氣，有助于液留燃燒反應(yīng)充分）。反應(yīng)產(chǎn)生的1050℃左右、二氧化硫含量為—11℃的爐氣進(jìn)入第一廢熱鍋爐，廢熱鍋爐出口爐氣溫度降至400℃左右。該爐氣與焚硫爐高溫蝶閥出口的少量高溫爐氣混合后溫度控制在415℃左右，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器一段反應(yīng)，一段出來(lái)的三氧化硫爐氣經(jīng)F502高溫過(guò)

3、熱器回收中溫位余熱，降溫后進(jìn)入二段，二段出來(lái)的三氧化硫爐氣經(jīng)E202高溫?fù)Q熱器與一吸塔來(lái)的二氧化硫爐氣換熱后進(jìn)入三段反應(yīng)，三段出來(lái)的三氧化硫爐氣經(jīng)低溫?fù)Q熱后進(jìn)入三段反應(yīng)，三段出來(lái)的三氧化硫爐氣經(jīng)低溫?fù)Q熱器換熱后，再經(jīng)第一省煤器進(jìn)一步降溫至—165℃進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行吸收。三氧化硫被吸收、仍含有部分二氧化硫爐氣從第一吸收塔頂部纖維除霧器出來(lái)后經(jīng)低溫?fù)Q熱器、高溫?fù)Q熱器換熱，升至415℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化反應(yīng)。第四段出口二次轉(zhuǎn)化后的三氧化硫爐氣經(jīng)第二省煤器降溫至160—170℃后進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行吸收。第二吸收塔吸收后的尾氣出塔頂纖維除霧器經(jīng)尾氣處理

4、后由煙囪放空。為便于升溫，在轉(zhuǎn)化第四段進(jìn)口設(shè)有升溫管道及閥門，一段進(jìn)口設(shè)有升溫閥、為調(diào)節(jié)一段入口溫度，在F-501第一廢熱鍋爐設(shè)有旁路熱副線1#閥。為調(diào)節(jié)二段入口溫度，在F-502高溫過(guò)熱器設(shè)有旁路熱副線2#閥。為調(diào)節(jié)三、四段入口溫度，在高溫?fù)Q熱器及低溫?fù)Q熱器設(shè)有旁路熱副線3#、4#閥。四、閥門的編號(hào)、位置及作用序號(hào)閥門編號(hào)安裝位置作用圖紙編號(hào)11#跳過(guò)F501第一廢熱鍋爐的高溫旁路閥開：升一段進(jìn)口溫度，關(guān)：降一段進(jìn)口溫度。注意：此閥門作用劇烈，應(yīng)少量多次調(diào)節(jié)22#D210跳過(guò)F502高溫過(guò)熱器（二鍋）的高溫旁路閥開：升二段進(jìn)口溫度，關(guān)：降二段進(jìn)口溫度33#

5、跳過(guò)E203低溫?fù)Q熱器旁路閥開：降四段進(jìn)口溫度，升一省煤及一吸溫度，關(guān)：升四段進(jìn)口溫度，降一省煤及一吸溫度D21544#跳過(guò)E202高溫?fù)Q熱器旁路閥開：降四段進(jìn)口溫度，升三段進(jìn)口溫度，關(guān)：升四段進(jìn)口溫度，降三段進(jìn)口溫度D21655#主風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量66#焚硫爐二次風(fēng)閥補(bǔ)充二次空氣D20477#主風(fēng)機(jī)放空閥（干燥前）調(diào)節(jié)風(fēng)量，防風(fēng)機(jī)湍動(dòng)D20288#一廢爐出，一轉(zhuǎn)進(jìn)放空閥，烘爐及升溫時(shí)使用，正常開車全關(guān)D20899#焚硫爐一次氣閥停車時(shí)關(guān)閉，正常時(shí)全開，防爐子高溫?fù)p壞干燥捕沫元件D2031010#一吸進(jìn)口氣閥調(diào)節(jié)一吸進(jìn)氣量，開：增加一吸凄涼，減少煙酸塔

6、氣量；關(guān)：減少一吸氣量，增加煙酸塔氣量D2141111#煙酸塔進(jìn)氣閥開：增加煙酸塔氣量；關(guān)：減少煙酸塔氣量D2171212#第一廢熱鍋爐出口開停車時(shí)使用，關(guān)閉一廢鍋，正常開車時(shí)全開。D2071313#轉(zhuǎn)化四段進(jìn)口轉(zhuǎn)化升溫時(shí)使用，正常開車全關(guān)D2131414#轉(zhuǎn)化一段進(jìn)口轉(zhuǎn)化升溫及烘爐時(shí)使用，正常開車全開D2091515#開工風(fēng)機(jī)出口閥焚硫爐開工升溫時(shí)使用D205一、崗位主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1入口空氣過(guò)濾器φ3512*4112*6風(fēng)量：1800m3/min，內(nèi)有過(guò)濾器φ530*175019個(gè)12鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量：1800m3/min出口壓力：50KPa電

7、動(dòng)機(jī)10KV，n=2240Kw13變頻調(diào)速裝置（套）14潤(rùn)滑油泵流量250L/min出口壓力：0.4MPa1配套電機(jī)：N=7.5KW5潤(rùn)滑油冷卻器15m3冷卻水量：Q=m3/h16鼓風(fēng)機(jī)入口消聲器17鼓風(fēng)機(jī)出口消聲器18轉(zhuǎn)化器φ7800*1680進(jìn)口觸媒共195m319高溫?fù)Q熱器φ3500*6000*12F=950㎡110低溫?fù)Q熱器φ3500*8190*12F=1450㎡1一、觸媒型號(hào)及裝填量床層一段二段三段四段外型梅花型梅花型梅花型梅花型型號(hào)Q4-110Q4-111Q4-111Q4-111規(guī)格11*4mm11*4mm11*4mm11*4mm體積354147

8、72高度0.73m0.85m0.98m1.51m進(jìn)口