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1、搗固焦爐地面除塵站的選擇林留戶??????[《長鋼縱橫》2008年第3期總第58期?]【關閉】【回頁首】搗固焦爐地面除塵站的選擇林留戶??????[《長鋼縱橫》2008年第3期總第58期?]【關閉】【回頁首】搗固焦爐地面除塵站的選擇林留戶??????[《長鋼縱橫》2008年第3期總第58期?]【關閉】【回頁首】????瑞達焦業(yè)有限公司現(xiàn)有２×５０孔ＴＪＬ４３５０Ｆ型雙聯(lián)下噴、復熱式廢氣循環(huán)、側(cè)裝煤搗固焦爐搗固式焦爐，裝煤時煤餅進入炭化室對內(nèi)部氣體有一定的擠壓作用，由于煤餅與爐墻之間存有間隙，煙塵逸出面積大，使爐頂吸塵孔
2、排出的煙氣十分猛烈，而且劇烈燃燒。因為沒有高壓氨水噴淋裝置，所以處理這種煙氣的難度較大。????一、傳統(tǒng)“二合一”地面除塵站狀況????傳統(tǒng)的地面除塵站采用的是裝煤導焦＂二合一＂除塵設備。但該系統(tǒng)比較適合頂裝煤焦爐，且系統(tǒng)存在很多問題：排灰不暢，預噴涂、噴吹裝置失靈，防爆板經(jīng)常爆裂，除塵布袋多次著火，室外切換設備失靈等。????二、裝煤導焦除塵系統(tǒng)主要設備運行缺陷????（１）裝煤、導焦“二合一”系統(tǒng)不合理。裝煤、導焦“二合一”系統(tǒng)最初的設計思想，是利用出焦過程中吸附在濾袋上的焦粉作為裝煤時除塵器的涂層，使裝煤過程中吸
3、入的絮狀煙塵在過濾時吸附在涂層上，同時確保裝煤煙氣中焦油等粘性物質(zhì)與濾袋直接接觸而粘結(jié)堵塞濾袋。但“二合一”系統(tǒng)將裝煤時期的荒煤氣通過系統(tǒng)排放，不但不能保證布袋的通透性，而且增加了系統(tǒng)的不安全性，增大了系統(tǒng)ＳＯ２、ＢａＰ的排放，而且浪費了部分煤氣。????（２）噴吹系統(tǒng)效果差。噴吹系統(tǒng)的正常運行與否，直接影響整個系統(tǒng)的運行。它利用裝煤、導焦運行的間隙，向除塵倉過濾布袋逐排送入高壓空氣，將吸附在過濾布袋上的煙塵吹落下來，同時降低系統(tǒng)阻力。由于裝煤煙氣中的焦油粘結(jié)焦粉，使布袋反吹效果不佳。布袋堵塞，系統(tǒng)運行阻力逐漸增大，吸
4、入空氣不足，可燃煙氣濃度過大，增大了系統(tǒng)放炮、爆炸的可能性。?????（３）攔焦車液壓系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。運行環(huán)境差，高溫、高粉塵；室外設備無防護隔熱措施，電器元件老化失效；液壓站內(nèi)溫度過高；頂桿及導套運行速度過慢，不能滿足工況要求；液壓站設計上存在一些不合理的地方，導致頂桿經(jīng)常在非工作狀態(tài)下外滑。????（４）裝煤時機側(cè)荒煤氣冒煙嚴重。????三、地面除塵站的選擇????針對傳統(tǒng)“二合一”地面站出現(xiàn)的問題，經(jīng)認真分析論證，我公司在焦爐地面除塵站確定了裝煤、導焦＂二分式＂的方案，確保裝煤煙氣不進入地面站，保證裝煤荒煤氣回收
5、利用。????新建布袋除塵除塵設施專供導焦除塵使用，改造現(xiàn)有爐頂消煙除塵車，選擇德國裝煤煙氣導入相鄰結(jié)焦末期碳化室的技術。改造后的裝煤導焦系統(tǒng)完全能滿足搗固焦爐的除塵。????增加３０ＭＰａ的氨水系統(tǒng)，在裝煤機側(cè)形成局部負壓，消除裝煤機側(cè)冒煙現(xiàn)象。????（１）增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器????為保護布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫煙氣冷卻分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護功能。????（２）攔焦車液壓系統(tǒng)改造????采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了
6、液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。更換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。????由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，大大降低了紅焦對液壓站的烘烤。????（３）預噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造????改造后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預噴涂系統(tǒng)失去作用，預噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了進口產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設備的工作穩(wěn)定性，改善了噴吹效果。箱體雙層排
7、灰閥電磁閥全部采用進口產(chǎn)品，在試運行期間工作穩(wěn)定。將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎上新增一條噴吹管路。依靠出焦風機高速時產(chǎn)生的負壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠徹底地排到刮板機內(nèi)，保證了可燃物快速排到倉外，抑制了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應，消除了倉內(nèi)著火的可能性。????（４）增設獨立裝煤除塵裝置????過濾面積為２５３２ｍ２的裝煤除塵裝置主要由除塵器本體（包括１３
8、４４條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置，能夠有效地清除布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強了煙灰的流
