[建筑]高瓦斯礦井綜放工作面瓦斯治理

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1、高瓦斯礦井綜放工作面瓦斯治理一、引言xx煤礦是一座隸屬于xx礦業(yè)集團有限公司的現(xiàn)代化礦井，實際生產(chǎn)能力50萬噸/年。1996年以來，我礦歷年瓦斯等級鑒定結(jié)果均為高瓦斯礦井。1998年先進的綜采放頂煤采煤方法在我礦落戶，之后綜采工作面瓦斯問題日益突出，成了制約工作面生產(chǎn)能力提高，現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備充分發(fā)揮效能的瓶頸問題。經(jīng)過在幾個綜放工作面的嘗試與探索，我們在12907工作面采取了一些瓦斯治理措施，起到了較好的瓦斯防治效果。二、12907工作面概況12907工作面西鄰12905工作面，東靠12909工作面，南至礦井井田邊界煤柱，北到采區(qū)

2、軌道下山保護煤柱。工作面平均走向長度600米，傾斜長度128米。該工作面2#煤賦存狀態(tài)為一向東傾斜的單斜構(gòu)造，南高北低，煤層厚度穩(wěn)定在4.0米左右，煤層傾角變化較大，在6o—17o左右。該工作面煤質(zhì)為光亮型高變質(zhì)無煙煤。該工作面直接頂為細(xì)粉砂巖，灰黑色，泥質(zhì)膠結(jié)，富含植物化石，層理發(fā)育，平均厚度1.9米；老頂為細(xì)砂巖，灰色，以石英為主，局部微帶互層狀，平均厚度16.64米。直接底為粉砂巖，灰色，含植物化石，有滑面，平均厚度1.3米；老底為中細(xì)砂巖，灰白色，以石英為主含黃鐵礦。經(jīng)實測該工作面平均絕對瓦斯涌出量為6.52m3/min，

3、最大值為8.72m3/min，瓦斯涌出不均衡系數(shù)為1.34。瓦斯來源主要有以下兩個：（1）、本煤層：其平均絕對瓦斯涌出量為3.08m3/min，占瓦斯涌出總量的47.24%，最大絕對瓦斯涌出量為3.47m3/min，占瓦斯涌出總量的56.51%。（2）、上覆臨近層（1#煤）：其平均絕對瓦斯涌出量為3.44m3/min，占瓦斯涌出總量的52.76%，最大絕對瓦斯涌出量為6.38m3/min，占瓦斯涌出總量的73.17%。該工作面采用“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，工作面實行上行風(fēng)，新鮮風(fēng)經(jīng)工作面運巷到達(dá)工作面，污風(fēng)經(jīng)工作面付巷排到九采專用回風(fēng)巷。

4、三、綜放工作面瓦斯防治措施及效果（一）穩(wěn)定通風(fēng)系統(tǒng)1、12907運巷和12907進架通道等處的風(fēng)門安裝聯(lián)鎖裝置。防止兩道風(fēng)門同時被打開引起風(fēng)流短路。2、加強12907運巷、付巷的維護和工作面支架的管理，以便其有足夠的通風(fēng)斷面，保證工作面風(fēng)量不因阻力過大而減小。3、通風(fēng)區(qū)每周對與12907工作面有關(guān)的風(fēng)門、風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施及其聯(lián)鎖裝置檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）加強瓦斯檢查1、12907工作面設(shè)專職瓦斯員經(jīng)常檢查瓦斯。瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班鎖牌制度、巡回檢查瓦斯制度和請示報告制度。2、瓦斯員要對工作面進風(fēng)流、工作面風(fēng)流、采

5、煤機附近、付巷風(fēng)流、上隅角、付巷泵站及其它有可能聚積的地方的瓦斯和二氧化碳進行全面檢查，并將結(jié)果分別填入瓦斯巡回檢查圖表和檢查點的記錄牌上，同時通知現(xiàn)場工作人員。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并按領(lǐng)導(dǎo)的指示處理。（三）瓦斯抽放與排放12907工作面平均絕對瓦斯涌出量為6.52m3/min，大于5m3/min，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，該工作面建立了瓦斯臨時抽放系統(tǒng)，埋管抽放采空區(qū)瓦斯。該抽放系統(tǒng)平均流量30m3/min，抽放管路中平均瓦斯?jié)舛葹?%，瓦斯平均抽放量為0.9m3/min。這樣，風(fēng)排瓦斯量降到了5.5m3/min，使九采區(qū)生產(chǎn)用

6、風(fēng)緊張的難題得以緩解。但是，由于瓦斯臨時抽放系統(tǒng)的瓦斯抽放量僅為0.9m3/min，低于臨近層通過采空區(qū)進入工作面的的瓦斯涌出量，工作面上隅角瓦斯超限的現(xiàn)象仍時有發(fā)生。為解決這一問題，采用了抽瓦斯風(fēng)機與風(fēng)筒抽出法。我們在12907工作面付巷超前備修段以外安裝了一臺FBDCNO.3.55/2×2.2型抽瓦斯風(fēng)機與Φ450剛骨架負(fù)壓風(fēng)筒相配合抽排上隅角瓦斯。抽瓦斯風(fēng)機風(fēng)量100m3/min，風(fēng)筒內(nèi)風(fēng)流中平均瓦斯?jié)舛葹?%，其排放量為2.0m3/min。抽瓦斯風(fēng)機的使用使工作面上隅角的瓦斯?jié)舛冉档搅?.0%以下。為保證抽放泵站和抽瓦斯風(fēng)

7、機供電的可靠性。抽放泵站采用了雙電源雙回路供電，抽瓦斯風(fēng)機采用了雙風(fēng)機雙電源自動切換。同時礦機電部門每五天對上述供電設(shè)備進行一次檢查，保證了上述供電設(shè)備正常工作。（四）監(jiān)測監(jiān)控根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的要求，我礦建立了KJ75礦井生產(chǎn)/安全監(jiān)測系統(tǒng)，在工作面付巷、抽放泵站及抽放管路出口均安裝了甲烷傳感器，并按規(guī)定實現(xiàn)了對工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備和抽放泵站實現(xiàn)了斷電控制。通過采取以上措施，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，徹底解決了瓦斯超限問題，瓦斯監(jiān)測監(jiān)控手段可靠，瓦斯治理效果明顯。12907工作面

8、最高產(chǎn)量達(dá)2200噸/日，實現(xiàn)了高產(chǎn)、高效、安全！四、結(jié)論我們通過采取瓦斯治理措施，在九采用風(fēng)緊張的情況下保證了12907工作面生產(chǎn)的安全。但是，實踐證明12907工作面瓦斯治理措施仍存在以下問題，以待今后進一步改進：1、抽瓦斯風(fēng)機排出的大量高濃度