潘一東礦深井軟巖馬頭門復(fù)合支護(hù)新技術(shù)論文

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1、潘一東礦深井軟巖馬頭門復(fù)合支護(hù)新技術(shù)論文.freel水平。巷道埋藏深，受地應(yīng)力影響較大，加之巖石局部強(qiáng)度低，層理發(fā)育，地質(zhì)條件相對復(fù)雜，又是雙交叉點(diǎn)，頂板松動圈范圍大，易掉頂.freel（累深為864.22m），方向?yàn)闁|、西向，兩側(cè)各施工16.0m。馬頭門拱部處于砂泥巖互層中，墻部為細(xì)砂巖，為一層含水層，注漿前預(yù)計(jì)涌水量為2.94m3/h。風(fēng)井井筒揭露13-1煤底板標(biāo)高為-789.2m，煤厚4.9；11-3煤揭露底板標(biāo)高為-849.6m，煤厚1.2m，中間夾0.3m厚的泥巖夾矸；根據(jù)風(fēng)井井筒前探資料，風(fēng)井井筒11-2煤底板

2、標(biāo)高為-857.8m，煤厚為1.7m。風(fēng)井井筒實(shí)際揭露11-3煤底板標(biāo)高為-849.6m，煤層厚度為1.2m。風(fēng)井井筒前探11-2煤底板標(biāo)高為-857.8m，煤層厚度為1.7m。附近有鉆孔及三維地震資料，11-2煤層控制可靠。本區(qū)段位于潘集背斜轉(zhuǎn)折端南翼，總體上為一南傾的單斜構(gòu)造形態(tài)，風(fēng)井井筒施工至13-1煤層頂板6.7m處揭露F32正斷層，斷層面傾向190°，傾角40°，斷層落差約20m，預(yù)計(jì)F32斷層對巷道施工影響不大。根據(jù)井筒檢查孔、注漿孔資料、實(shí)際揭露和三維地震勘探資料，11-2煤層控制可靠，構(gòu)造地質(zhì)條件簡單，煤巖

3、層產(chǎn)狀170～180°∠6～8°。馬頭門為半圓拱結(jié)構(gòu)，凈高4.4m（拱高2.8m，墻高1.6m），凈寬5.6m；荒高5.1m，荒寬7.0m。2支護(hù)技術(shù)方案2.1支護(hù)方案的選擇由于馬頭門埋藏深，受地應(yīng)力影響較大，加之巖石局部強(qiáng)度低，層理發(fā)育，地質(zhì)條件相對復(fù)雜，又是雙交叉點(diǎn)，頂板松動圈范圍大，易掉頂，成形差。根據(jù)圍巖松動圈的支護(hù)理論，認(rèn)為支護(hù)對象主要是圍巖松動圈在形成過程中所產(chǎn)生的碎脹力，對碎脹力的支護(hù)要及時，并且針對松動圈的大小采用合適的支護(hù)方式，所以馬頭門采用復(fù)合支護(hù)，一次支護(hù)采用錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，因錨噴支護(hù)是比較及時的支護(hù)

4、，與圍巖較為密貼，在圍巖變形過程中能較快地產(chǎn)生支護(hù)阻力，控制碎脹變形的效果較好。這種局部強(qiáng)化式支護(hù)結(jié)構(gòu)能及時封閉圍巖和充分利用圍巖的自承能力。待圍巖基本穩(wěn)定后再進(jìn)行二次支護(hù)，即為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，這樣使錨網(wǎng)噴與圍巖形成的組合拱提供一個經(jīng)留變形空間，從而改善了混凝土支護(hù)體的受力狀態(tài)，提高了支護(hù)體的承載能力，使混凝土剛性支護(hù)的強(qiáng)度能充分發(fā)揮作用。所以馬頭門支護(hù)采用錨網(wǎng)噴一次支護(hù)和單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)二次支護(hù)的復(fù)合支護(hù)。2.2支護(hù)技術(shù)參數(shù)錨噴支護(hù)：錨桿選用Φ22錨桿，長度2500mm，間排距800×800mm，網(wǎng)片Φ6100×100

5、mm，噴漿厚度100mm；單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)：配筋形式為：豎筋、環(huán)筋Φ22200mm、水平筋Φ20200mm。墻基礎(chǔ)深度600mm。3施工方案及施工順序馬頭門支護(hù)掘進(jìn)采用先拱后墻法施工，永久支護(hù)采用先墻后拱錨噴支護(hù)一次性支護(hù)。即掘進(jìn)施工先拱后墻，按設(shè)計(jì)要求畫輪廓線進(jìn)行掘進(jìn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行拱部打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿支護(hù)，（適當(dāng)增加錨索支護(hù)）。拱部錨網(wǎng)噴支護(hù)完再掘進(jìn)墻部，進(jìn)行打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿支護(hù)。錨網(wǎng)噴支護(hù)結(jié)束后進(jìn)行反底拱施工，完成后綁扎鋼筋、立模，整體澆灌混凝土永久支護(hù)。3.1爆破工程要求①技術(shù)員要準(zhǔn)確給定連接處硐室中腰線，并

6、在打眼前放出硐室輪廓線，打眼要做到平、直、齊，保證打眼質(zhì)量，嚴(yán)格按照爆破圖表作業(yè)，視圍巖情況調(diào)整爆破參數(shù)，達(dá)到光爆要求。②必須采用光面爆破，爆破圖表齊全，參數(shù)選擇合理，施工規(guī)范。③中線至任一幫的距離限差0～+150mm。④墻基礎(chǔ)必須一次掘出，符合設(shè)計(jì)要求。3.2錨桿支護(hù)要求①錨桿安裝要牢固，托盤緊貼巖面，未接觸部位必須楔緊；②掛網(wǎng)時，金屬網(wǎng)要沿巖面敷設(shè)，與錨桿固定要牢固，消除無網(wǎng)區(qū)，網(wǎng)間要有不小于100mm搭接。③錨桿要按設(shè)計(jì)要求布置，與巖層面夾角不小于75度，托盤緊貼巖面。④錨桿錨固力不低于60kN。3.3噴射混凝土支護(hù)

7、要求①鋼筋網(wǎng)的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；②鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接（或壓接）牢固，漏焊、開焊點(diǎn)不超過應(yīng)焊點(diǎn)的2%；③噴射混凝土所用的水泥、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；④噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求；噴射混凝土強(qiáng)度、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求；3.4砌碹工程要求①鋼筋和鋼筋的加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②鋼筋的表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。③鋼筋的搭接長度和方式必須符合設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。④鋼筋的綁扎缺扣、松扣數(shù)量不應(yīng)超過應(yīng)綁扎量的10%，且不連續(xù)。⑤鋼

8、筋安設(shè)位置允許偏差為：受力筋間距±20mm，排距±10mm，構(gòu)造筋±30mm，受力筋保護(hù)層±10mm。⑥保證立模質(zhì)量，以反復(fù)檢查確認(rèn)正確無誤后才能固定模板，碹磆，模板支撐一定要牢固確認(rèn)固定牢固后才能入模澆灌。⑦澆灌混凝土?xí)r要對稱下料，分層入模，加強(qiáng)振搗，保證不使模板受擠變形，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞、露