焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施

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1、焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。一缺陷名稱：氣孔（BlowHole）焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊條不良或潮濕.(2)焊件有水分、油污或銹.(3)焊接速度太快.(4)電流太強(qiáng).(5)電弧長度不適合.(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速.(1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干.(2)焊接前清潔被焊部份.(3)降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出.(4)使用廠商建議適當(dāng)電流.(5)調(diào)整適當(dāng)電弧長

2、度.(6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作.CO2氣體保護(hù)焊(1)母材不潔.(2)焊絲有銹或焊藥潮濕.(3)點(diǎn)焊不良,焊絲選擇不當(dāng).(4)干伸長度太長,CO2氣體保護(hù)不周密.(5)風(fēng)速較大,無擋風(fēng)裝置.(6)焊接速度太快,冷卻快速.(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流.(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分).(1)焊接前注意清潔被焊部位.(2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥.(3)點(diǎn)焊焊道不得有缺陷,同時要清潔干凈,且使用焊絲尺寸要適當(dāng).(4)減小干伸長度,調(diào)整適當(dāng)氣體流量.(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備.(6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出.(7)注意清除噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止劑,

3、以延長噴嘴壽命.(8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下.埋弧焊接(1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì).(2)焊劑潮濕.(3)焊劑受污染.(4)焊接速度過快.(5)焊劑高度不足.(6)焊劑高度過大,使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細(xì)的情形).(7)焊絲生銹或沾有油污.(8)極性不適當(dāng)(特別在對接時受污染會產(chǎn)生氣孔).(1)焊縫需研磨或以火焰燒除,再以鋼絲刷清除.(2)約需300℃干燥(3)注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區(qū)的清潔,以免雜物混入.(4)降低焊接速度.(5)焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些.(6)焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些,在自動焊接情

4、形適當(dāng)高度30-40mm.(7)換用清潔焊絲.(8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+).設(shè)備不良(1)減壓表冷卻,氣體無法流出.(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞.(3)焊絲有油、銹.(1)氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時,要加裝電熱器,同時檢查表之流量.(2)經(jīng)常清除噴嘴飛濺物.并且涂以飛濺附著防止劑.(3)焊絲貯存或安裝焊絲時不可觸及油類.自保護(hù)藥芯焊絲(1)電壓過高.(2)焊絲突出長度過短.(3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分.(4)焊槍拖曳角傾斜太多.(5)移行速度太快,尤其橫焊.(1)降低電壓.(2)依各種焊絲說明使用.(3)焊前清除干凈.(4)減少拖曳角至約0-

5、20°.(5)調(diào)整適當(dāng).典型缺陷照片二缺陷名稱咬邊（Undercut)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)電流太強(qiáng).(2)焊條不適合.(3)電弧過長.(4)操作方法不當(dāng).(5)母材不潔.(6)母材過熱.(1)使用較低電流.(2)選用適當(dāng)種類及大小之焊條.(3)保持適當(dāng)?shù)幕￠L.(4)采用正確的角度,較慢的速度,較短的電弧及較窄的運(yùn)行法.(5)清除母材油漬或銹.(6)使用直徑較小之焊條.CO2氣體保護(hù)焊(1)電弧過長,焊接速度太快.(2)角焊時,焊條對準(zhǔn)部位不正確.(3)立焊擺動或操作不良,使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊.(1)降低電弧長度及速度.(2)在水平角焊

6、時,焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm.(3)改正操作方法.典型缺陷照片三缺陷名稱：夾渣（SlagInclusion)焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)前層焊渣未完全清除.(2)焊接電流太低.(3)焊接速度太慢.(4)焊條擺動過寬.(5)焊縫組合及設(shè)計(jì)不良.(1)徹底清除前層焊渣.(2)采用較高電流.(3)提高焊接速度.(4)減少焊條擺動寬度.(5)改正適當(dāng)坡口角度及間隙.CO2氣體電弧焊(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前.(2)前一道焊接后,焊渣未清潔干凈.(3)電流過小,速度慢,焊著量多.(4)用前進(jìn)法焊接,開槽內(nèi)焊渣超前甚多.(1)盡可能將焊件放置水平位置.

7、(2)注意每道焊道之清潔.(3)增加電流和焊速,使焊渣容易浮起.(4)提高焊接速度埋弧焊接(1)焊接方向朝母材傾斜方向,因此焊渣流動超前.(2)多層焊接時,開槽面受焊絲溶入,焊絲過于靠近開槽的側(cè)邊.(3)在焊接起點(diǎn)有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣.(4)電流過小,第二層間有焊渣留存,在焊接薄板時容易產(chǎn)生裂紋.(5)焊接速度過低,使焊渣超前.(6)最后完成層電弧電壓過高,使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷.(1)焊接改向相反方向焊接,或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接.(2)開槽側(cè)面和焊絲之間距離,最少要大于焊絲直徑以上.(3)導(dǎo)板厚度及開槽形狀,需與母材相同.(4)提高焊接電流,使

8、殘留焊渣容易熔化.(5)增加焊接電流及