現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術(shù)施工論文

《現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術(shù)施工論文》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、現(xiàn)澆混凝土空心樓板技術(shù)施工論文.freelm、300mm．芯管底部混凝土不易振搗密實，芯管直徑較大，分別為150mm，200mm，密度小，極易上浮，采用商品混凝士，水灰比較大，對芯管上浮力作用明顯。在這些綜合因素影響下，芯管必然受到很大的浮力，存在著上浮的危險。流態(tài)混凝土與芯管的密度差異以及在振搗器作用下，混凝土中骨料下沉與芯管上移是導(dǎo)致芯管上浮的主要因素。在混凝土未凝固前，芯管上浮客觀存在的，必須采取有效措施保證芯管的位置不發(fā)生變化，否則會影響到混凝土的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。主要采用模板支撐體系加固芯管，合理安排混凝土澆注順序，并嚴(yán)格控制混凝士的振搗方式等綜合措施來平衡流態(tài)混凝土中芯管的上

2、浮力，控制芯管上浮并確保順利泵送和澆注。(一)芯管上浮的原理分析1芯管上浮力分析混凝土的成型是由具有可塑性到失去可塑性，從流態(tài)逐步變化為固態(tài)混凝土并具有強(qiáng)度和硬度的過程。在流體混凝土中，芯管要排出混凝土體積，芯管必然會受到很大的上浮力，另外，處于流動狀態(tài)的混凝土，振搗時骨料下沉，容易沉積在芯管底部，造成芯管受擠壓上浮而無法回落。隨著混凝土失去塑性，強(qiáng)度增長，混凝土固化，芯管最終被嵌固混凝土內(nèi)部，形成穩(wěn)定的空心樓蓋結(jié)構(gòu)。2芯管上浮原因分析根據(jù)施工現(xiàn)場勘驗發(fā)現(xiàn)：初次澆注時由于經(jīng)驗不足，芯管僅與板底鋼筋進(jìn)行綁扎，結(jié)果芯管上浮嚴(yán)重超標(biāo)，說明芯管受到的上浮力很大，能把板底鋼筋拉上來．單靠板內(nèi)鋼筋加

3、固芯管不能滿足要求。混凝土按照常規(guī)方式澆注．靠近梁邊部位芯管上浮幅度較小，板中上浮幅度較大，說明粱內(nèi)混凝土及鋼筋對芯管上浮起到阻礙或約束作用，每次混凝土攤鋪厚度為整個板厚時，板底部混凝土不易振實，芯管容易上浮，說明板澆注應(yīng)分層成型。還發(fā)現(xiàn)一旦某振點(diǎn)出現(xiàn)過振情況，則芯管也會上浮，說明操作工人振搗控制也很重要。由此可以看出，芯管固定不牢固是造成芯管上浮的最主要因素，混凝土澆注順序不當(dāng)，每次攤鋪厚度過大，操作工人振搗方式不對也是造成芯管上浮的主要因素。(二)芯管抗浮加固措施1模板支撐系統(tǒng)先固定板底鋼筋．板底筋作為芯管連接的中間環(huán)節(jié)，鋪設(shè)完板底鋼筋后，在板底模板上鉆眼．間距不大于1米，梅花形布置

4、，對應(yīng)模板鉆眼位置，在支撐架體上焊接短鋼筋．穿8#鐵絲將板底鋼筋與架體短鋼筋拉接。為防止鋼筋網(wǎng)片反彈回松，在擰緊8#鐵絲的同時先施加一個應(yīng)力，并用暗勁擰緊。安放芯管時，芯管與底部鋼筋之間用12#鐵絲間距200ram綁扎拉接，并用中8鋼筋間距400墊撐。最后在距離芯管兩端1／4長度處加綁抗浮合金繩，一端綁扎芯管，一端穿過模板，錨拉于架體系短鋼筋上．使芯管與下部的支撐體系連接成整體。此外在綁扎板面筋時．將板面筋與梁箍筋用雙股扎絲綁扎，增加另一道抗浮保險系數(shù)。2混凝土澆筑順序控制先澆注梁，再澆注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土澆注順序應(yīng)沿芯管縱軸線單向進(jìn)行，不宜沿垂直芯管縱軸作多點(diǎn)圍合

5、式澆注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料時，沖擊力較大，為防止混凝土側(cè)壓力將芯管擠倒，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向擠混凝土的方式推行前進(jìn)，避免泵管內(nèi)的混凝土直接沖擊芯管，造成芯管移位。3混凝土振搗控制粱內(nèi)混凝土用50mm振動棒振搗。板內(nèi)混凝土分2次澆注：第1次澆至板肋2／3處，用3Omm振動棒仔細(xì)振實，振點(diǎn)間距25cm。第2次澆至設(shè)計高程，用振動棒振實后，用平板振動器沿芯管縱橫向振平。每個振點(diǎn)時間控制在3s左右，不可久置于同一地方振動，否則混凝土?xí)D入芯管底部，導(dǎo)致局部芯管上浮，更不得將振動器直接接觸芯管進(jìn)行振搗，以免振破芯管。(三)材料易損壞其有效防止、補(bǔ)救辦法薄壁管在裝卸，搬

6、運(yùn)、疊堆時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。吊運(yùn)安裝時，用專用吊籃吊運(yùn)．嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄壁管進(jìn)行吊運(yùn)。吊至安全樓層后應(yīng)及時排放．不宜再疊層堆放。薄壁管如在安裝現(xiàn)場損壞，臨時應(yīng)急補(bǔ)救方法是：如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上。如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋填充，再用編制袋包好，如管端損壞用編制袋包好后用12號鐵絲扭緊。安裝固定薄壁管施工過程，應(yīng)在管頂隨鋪墊木作保護(hù)，不允許直接踩踏薄壁管。澆筑混凝土?xí)r，在薄壁管上架空安裝、鋪設(shè)澆灌道，禁止將施工機(jī)具直接壓放在薄壁管上，施工人員不得直接踩踏板筋或GBF管。(四)施工組織管理工程開工伊始，便成立了以總工程師為組長，科技質(zhì)量處、項目經(jīng)理為成員的科技領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程中

7、使用的新技術(shù)、新材料攻關(guān)，研究施工工藝，制定施工方案和質(zhì)量保證措施，施工中強(qiáng)化落實。對芯管加固情況，施工澆注順序指揮，混凝土的振搗，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，讓每個成員熟悉施工工藝流程及施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，關(guān)鍵環(huán)節(jié)責(zé)任到人，保證施工有條不素。三效果及結(jié)論在混凝土澆搗過程中，對芯管加固體系、芯管上浮情況實時監(jiān)控，并專門設(shè)計定做一根帶有刻度的40cm長8#鐵絲，隨時對已成型樓板混凝土進(jìn)行跟蹤檢測．結(jié)果上浮率都控制在3％(板厚)以內(nèi)，平均上浮高度為