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1、目錄一、概述二、結(jié)構(gòu)及工作原理三、安裝調(diào)試四、使用與維護五、故障原因及處理方法一、概述液壓泵站裝置是由液控系統(tǒng)和電控系統(tǒng)兩部分組合而成。液壓部分由一臺液壓泵站向工作機構(gòu)(油缸)提供必須的液壓動力,通過液壓控制閥使油缸工作,操作程序及相應的工作聯(lián)鎖關(guān)系等由電控系統(tǒng)完成。是一種機、電、液一體化的組合型產(chǎn)品,其形式、尺寸和主要性能參數(shù)通用化程度較高。其主要優(yōu)點如下:1.液壓系統(tǒng)可采用單泵、單機、單源壓工作,系統(tǒng)反應靈敏,操作方便,安全可靠。2.液壓泵站布置方式為上置式,便于拆裝更換及維修。3.系統(tǒng)過載自動
2、保護功能。二、結(jié)構(gòu)及工作原理液壓泵站系統(tǒng)是由油箱、閥組、集成塊泵機組、液壓附件、管路等若干元件組成。工作原理:電機帶動油泵輸出壓力油,經(jīng)先導型溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力,通過液壓閥組進行方向和流量控制。三、安裝調(diào)試要求1.液壓元件的安裝:(1)安裝前元件應進行質(zhì)量檢查,根據(jù)情況進行拆洗,并進行測試,合格后安裝。(2)安裝前應將各種自動控制儀表進行檢驗,以避免不準確而造成事故。(3)液壓泵及其傳動要求較高的同心度,一般情況必須保證同心度在0.1mm以下,傾斜角不得大于1°。(4)在安裝聯(lián)軸器時,不要用力敲
3、打泵軸,以免損傷泵的轉(zhuǎn)子。(5)液壓泵的進、出油口和旋轉(zhuǎn)方向,在泵上均有標志,不得接反。(6)油箱應仔細清洗,用壓縮空氣干燥后,再用煤油檢查焊縫質(zhì)量。(7)泵及各種閥以及指示儀表等的安裝位置,應注意使用及維修方便。(8)安裝各種閥時,應注意進油口與回油口的方位。為了避免空氣滲入閥內(nèi),連接處應保證密封良好,保證按緊固扭矩值安裝。(9)管路連接密封件或材料不能滿足密封時,應更換密封件的形式或材料。(10)液壓缸安裝要求:A、液壓缸的安裝孔應扎實可靠。B、配管連接不得松弛。C、在有塵和贓雜物場所,液壓缸、
4、活塞桿伸縮部件應予保護。D、液壓缸接油口方向、順序與電磁閥出口相對應,油缸接油口不能顛倒。2.管道安裝與清洗:管道安裝一般在連接的設備及執(zhí)行的安裝完后進行。管道沖洗應在管道配置完畢,已具備沖洗條件后進行,管道酸洗復位后應盡快進行循環(huán)沖洗,已保證清洗和防銹。(1)鋼管安裝時必須有足夠的強度,由壁光滑清潔,無砂、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷。(2)鋼管彎曲加工時,不允許有扭壞或內(nèi)側(cè)的波紋凹凸不平,推薦采用彎管機冷彎,彎管半徑R一般應大于三倍鋼管外徑D。(3)在安裝橡膠軟管時,應避免急轉(zhuǎn)彎,其彎曲半徑R≥(9-1
5、0D)。(4)軟管過長或承受急劇振動的情況下,宜用夾子夾牢,但在高壓下使用的軟管應盡量少用夾子。(5)軟管應有一定的長度余量,使它比較松弛。全部管路應進行二次安裝,一次安裝后拆下管道,一般使用20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗,用10%的蘇打水中和再用溫水清洗,然后干燥,涂油以及進行壓力試驗,最后安裝時,不準有砂子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管道及閥內(nèi)。全部管道安裝后,必須對管路、油箱進行沖洗,使這能正常循環(huán)工作。沖洗工作可按“冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)(YBJ207085)”進
6、行。2.調(diào)試和試運轉(zhuǎn):(1)泵站調(diào)試:操作前先空運轉(zhuǎn)10~20分鐘,再逐漸分檔升壓(每檔3~5MPa),每檔時間10分鐘,到溢流閥調(diào)節(jié)值。A、油箱加油高度以液位器上限值為宜,低于液壓器2/3下限值時,需補足油液。B、泵站調(diào)試應在工作壓力下運轉(zhuǎn)2小時后,要求殼溫度不超過60℃,泵軸頸及泵體各結(jié)合面無漏油及異常的噪聲和振動。(2)系統(tǒng)的調(diào)試:A、系統(tǒng)的壓力調(diào)試應使壓力調(diào)定值與設計相符。B、流量調(diào)試主要保證液壓缸的運行速度。C、液壓缸在投入運轉(zhuǎn)前,應和工作機構(gòu)脫開,在空載狀況先點動,注意空載排氣,再以低速
7、到高速逐步調(diào)試,然后反向運轉(zhuǎn),待空載正常后,再停機將液壓缸與工作機構(gòu)相連接,負載運轉(zhuǎn)如出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象,檢查排氣是否徹底。四、使用與維護:1、工作條件環(huán)境溫度范圍:-20℃~80℃。連續(xù)工作最高溫度最好不超過60℃,使用時應經(jīng)常檢查油溫,用手摸及查看液位溫度計,若油溫異常上升,可能由以下情況造成。A、油質(zhì)變壞,阻力增大。B、油箱容積小,熱量散發(fā)慢,無冷卻裝置。C、元件內(nèi)部污垢阻塞,壓力損失過大。推薦使用普通液壓油YA-N46(GB2512-81)2、油箱中的液壓油應保持正常油面,油箱應經(jīng)常清洗,注油
8、時應從空氣濾清器注油口注入,液壓站正式運轉(zhuǎn)一個月后,應清洗一次油箱,更換液壓油,運轉(zhuǎn)半年后,再更換一次液壓油,以后每年更換一次液壓油。3、泵吸油過濾器、壓力濾油器根據(jù)使用情況,定期清洗,若其堵塞易使泵發(fā)生污濁現(xiàn)象,造成損壞。4、如發(fā)現(xiàn)某液壓件損壞可隨時更換,對于液壓閥更換時應注意不同的滑閥機能,不可搞錯。5、當系統(tǒng)發(fā)生故障時,嚴禁在工作狀態(tài)下檢查。五、故障原因及處理方法:序號故障現(xiàn)象檢查事項處理方法1電機無法啟動接線、電器電低(不穩(wěn)定),負荷大查看、更換增設啟動裝置(