號(hào)鋼熱處理工藝

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1、145號(hào)鋼要求硬度HRC40-50,是不是要淬火+低溫回火?換算成布氏硬度大約是380~470HB,根據(jù)一般熱處理規(guī)范,熱處理制度與硬度關(guān)系大致如下:淬火溫度:840℃水淬回火溫度:150℃回火,硬度約為57HRC;200℃回火,硬度約為55HRC;250℃回火,硬度約為53HRC;300℃回火,硬度約為48HRC;350℃回火,硬度約為45HRC;400℃回火,硬度約為43HRC;500℃回火,硬度約為33HRC;600℃回火,硬度約為20HRC一般情況下熱處理工藝都指標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)中間成分,且熱處理溫度都存在一個(gè)調(diào)整范圍,如成分在范圍內(nèi)存在偏差,可以相應(yīng)調(diào)整淬火溫度

2、和回火溫度21.臨界溫度指鋼材的奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。不同含量的鋼材有著不同的臨界點(diǎn),但臨界點(diǎn)有著一個(gè)范圍內(nèi)的浮動(dòng),所以下臨界點(diǎn)溫度指的就是奧氏體轉(zhuǎn)變的最低溫度。2.常用碳鋼的臨界點(diǎn)鋼號(hào)臨界點(diǎn)(℃)20鋼735-855(℃)45鋼724-780(℃)T8鋼730-770(℃)T12鋼730-820(℃)320Cr,40Cr,35CrMo,40CrMo,42CrMo:正火溫度850-900℃,45號(hào)鋼正火溫度850℃左右。420CrMnTiAc1Ac3Ar1Ar37408256807305Cr12MoV熱處理知識(shí)Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼,常用于冷作模具,含碳量比C

3、r12鋼低。該鋼具有高的淬透性,截面300mm以下可以完全淬透,淬火時(shí)體積變化也比Cr12鋼要小。其熱處理制度為:鋼棒與鍛件960℃空冷+700~720℃回火,空冷。最終熱處理工藝:1、淬火:第一次預(yù)熱:300~500℃,第二次預(yù)熱840~860℃;淬火溫度:1020~1050℃;冷卻介質(zhì):油,介質(zhì)溫度:20~60℃,冷卻至油溫;隨后,空冷,HRC=60~63。2、回火:經(jīng)過以下淬火工藝,可以達(dá)到降低硬度的作用,具體回火工藝如下:加熱溫度400~425℃,得到HRC=57~59。說明:在480--520度之間回火正好是這種鋼材的脆性回火區(qū),在這個(gè)區(qū)間回火容易使模具出

4、現(xiàn)崩刃。最為理想的回火區(qū)間在380--400℃,這個(gè)區(qū)間回火,韌性最好,并且有良好的耐磨性。如果淬火后,采用深冷處理(理想的溫度是零下120)與中溫回火相結(jié)合,會(huì)得到良好使用效果和高壽命。Cr12MoV的回火脆性溫度范圍在325~375℃。CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷沖模沖韌性好的材料具有不易開裂的優(yōu)點(diǎn),特別是在原材料質(zhì)量不是很好的情況下,用此方法經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。Cr12MoV分級(jí)淬火工藝:850度預(yù)熱—1050度加熱—620度分級(jí),時(shí)間一般在2—3分鐘—油冷冷卻至200度左右—(也可260度貝氏體等溫)—520回火2—3次,每次2小時(shí)。硬

5、度在56—61HRC左右。Cr12Mov熱處理HRC60裂開的解決方法:不能說硬度60HRC就一定開裂。開裂的原因很多,你可參考耿工的說明逐一檢查。如果是淬火就直接開裂可能有以下原因:1)材料錯(cuò)致熱處理工藝不合適。2)冷卻不當(dāng),在Ms溫度以下快冷,應(yīng)力過大。3)工件截面尺寸相差太大,或孔洞很多,或有應(yīng)力集中的地方。4)淬火加熱溫度過高,晶粒粗大,脆性大。過燒時(shí)晶界氧化或熔化。5)工件沒有預(yù)熱,加熱速度過大引起加熱開裂。6)原始組織不良,原材料存在網(wǎng)狀共晶碳化物或球化退火不良,或原材料有顯微裂紋,淬火時(shí)裂紋擴(kuò)大開裂。7)重復(fù)淬火前未進(jìn)行中間退火。8)淬火后未及時(shí)回火。

6、1050淬火,用260—280貝氏體等溫,模具的韌性會(huì)有大幅提升,而且不會(huì)開裂。Cr12MoVCr12MoV鋼在980℃淬火(即低淬)加熱時(shí),碳化物的熔解少,基體的含碳量在0.5%左右,Cr在6%,鉬只有0.5%,釩的碳化物熔解更少,分布在基體的碳化物量在15%左右,而殘余奧氏體只有20%以下,淬火后的硬度HRC60~62。由于基體的含碳量低,淬火后的基體韌性高。但壓縮屈服強(qiáng)度未達(dá)高水平,低淬火溫度一般只能取低溫(180-200℃)回火,適用于低負(fù)荷、高速度的冷沖模,低溫回火后硬度HRC>60,回火次數(shù)二次。Cr12MoV鋼采用中淬火溫度(1025-1030℃)(即

7、正常淬火)提高了基體的碳濃度,合金碳化物也進(jìn)一步熔解,硬度達(dá)最高值,同時(shí)殘留奧氏體量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火溫度淬火后可以在180-200℃低溫回火,獲得最高的硬度和最佳的耐磨性,但韌性稍低,不能在重負(fù)荷的冷沖模中使用。在中淬火溫度淬火后也可以在380-400℃回火,但硬度將下降到HRC58左右,可獲得最佳的強(qiáng)韌性配合并明顯提高冷鍛模的斷裂抗力,但耐磨性下降。Cr12MoV鋼超過1050℃以上溫度淬火(即高淬)均屬于高淬火溫度淬火。隨著淬火溫度的升高,碳和合金元素及碳化物進(jìn)一步熔入奧氏體,其碳和合金元素升高,奧氏體的穩(wěn)定性升高,淬

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