施工工藝普通砼現場拌制

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1、普通砼現場拌制本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現場拌制。2.1材料及主要機具:2.1.1水泥:水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2砂:砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量:當混凝土強度等級≥C30時,含泥量≤3%;混凝土強度等級

2、泥塊含量應≤2%,有抗凍、抗?jié)B要求時,其泥塊含量應≤l%。砂應有試驗報告單。2.1.3石子(碎石或卵石):石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量:當混凝土強度等級≥C30時,應≤15%;當混凝土強度等級為C25~C15時,應≤25%。石子的含泥量(小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量):當混凝土強度等級≥C30時,應≤1%;當混凝土強度等級為C25~C15時,應≤2%;當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時,應≤1%。石子的泥塊含量(大于5mm的純泥):當混凝土強度

3、等級≥C30時,應≤05%;當混凝土強度等級

4、UEA膨脹劑、沸石粉等):所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?;旌喜牧蠎谐鰪S質量證明書及使用說明,并應有進場試驗報告?;旌喜牧线€必須有摻量試驗。2.1.7主要機具:混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機,以可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等,以及配套的其它設備?,F場試驗器具,如坍落度測試設備、試模等。2.2作業(yè)條件:2.2.1試驗室已下達混凝

5、土配合通知單,并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2.2所有的原材料經檢查,全部應符合配合比通知單所提出的要求。2.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求,安全可靠。2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈,計量器具靈敏可靠,并按施工配合比設專人定磅。2.2.5管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。2.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經有關管

6、理人員批準。2.2.7新下達的混凝土配合比,應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。?3.1基本工藝流程:3.2每臺班開始前,對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉;對所用計量器具進行檢查并定磅;校對施工配合比;對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查,并與施工配合比進行核對;對砂、石的含水率進行檢查,如有變化,及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后,方可開盤拌制混凝土。3.3計量:3.3.1砂、石計量:用手推車上料時,必須車車過磅,卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備,采用自

7、動或半自動上料時,需調整好斗門關閉的提前量,以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。3.3.2水泥計量:攪拌時采用袋裝水泥時,對每批進場的水泥應抽查10袋的重量,并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足,或以每袋的實際水泥重量為準,調整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的,應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤±2%。3.3.3外加劑及混合料計量:對于粉狀的外加劑和混合料,應按施工配合比每盤的用料,預先在外加劑和混合料存放

8、的倉庫中進行計量,并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌,并用比重計檢查其濃度,用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。3.3.4水計量:水必須盤盤計量,其允許偏差應≤±2%。3.4上料:現場拌制混凝土,一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中,經上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經計量后,在往攪拌筒中進料的同時,直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下:3.4.1當無外加劑、混合料時,依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。3.4.2當摻混合料時,其順序為石子

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