混凝土施工常見問題分析及處理方法

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1、WORD格式可編輯土建施工常見問題的處理辦法--混凝土篇?2013-8-14很多剛?cè)胧┕さ男率侄紩龅揭恍┏Ｒ姷膯栴}，本文總結(jié)了施工中常見的問題和處理辦法，供新手學(xué)習(xí)，希望能幫助到需要的人……?一、蜂窩?常見問題有：（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。??防治措施為：專業(yè)知識整理分享WOR

2、D格式可編輯?①嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查；?②混凝土攪拌要充分、均勻；?③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；?④分層下料、分層搗固、防止漏振；?⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。?處理措施為：?①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；?②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；?③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。?二、麻面??常見問題有：（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不

3、勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。?專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯防治措施為：?①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；?②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；?③振搗應(yīng)充分密實。?處理方法：表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。?三、孔洞??常見問題有：（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板

4、無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。?防治措施為：?①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；?②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認真振搗；?③及時清除落人混凝土中的雜物。?處理方法:專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。?四、露筋??常見問題有：（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。?防治措施為專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯?①澆筑混

5、凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；?②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當粒徑的石子；?③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求。?處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實五、爛根??常見問題有：（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。?專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯六

6、、缺棱掉角?常見問題有：（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。?防治措施為：①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。?專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯七、洞口變形?常見問題有：（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（

7、4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動?。八、錯臺?常見問題有：（1）放線誤差過大；（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。九、板縫混凝土澆筑不實?常見問題有：（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫??常見問題有：專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落

8、度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。