鞍鋼球團(tuán)車間技術(shù)規(guī)程.doc

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1、煉鐵總廠工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第4部分：球團(tuán)車間工藝技術(shù)規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了鐵球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝技術(shù)內(nèi)容及要求。本規(guī)程適用于煉鐵總廠球團(tuán)車間。2規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。QJ/AG6305－01－10.6.1－97球團(tuán)礦中的TFe、SiO2、CaO、MgO、同步測定—X射線熒光光譜法GB6730/T.8球團(tuán)礦化學(xué)分析方法重鉻酸鉀容量法測定亞鐵量GB/T13

2、241球團(tuán)礦還原性的測定方法GB/T13242球團(tuán)礦低溫粉化試驗靜態(tài)還原后使用冷轉(zhuǎn)鼓的方法YB/T5166球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓強度的測定方法Q/ASB11球團(tuán)礦Q/ASB4鐵精礦礦4原、燃料4.1原料技術(shù)條件4.1.1鐵精礦技術(shù)條件執(zhí)行Q/ASB4標(biāo)準(zhǔn)，見表1表1鐵精礦技術(shù)條件TFe%SiO2一級品二級品%一級品二級品大孤山磁選67.00±0.5±1.05.70±0.65±1.30齊大山精選67.50±0.5±1.04.00±0.65±1.30調(diào)軍臺精礦67.50±0.5±1.03.50±0.65±1.304．1．2膨潤土技術(shù)條件，見表2。表2膨潤土技術(shù)條件蒙脫石含量%膨脹倍數(shù)倍2小時吸

3、水率%水份%粒度-200目%注：為供需雙方協(xié)議值膨潤土70±2≥30＞220≤10＞954．2主要設(shè)備性能4．2．1貯礦倉主要參數(shù)，見表3。表3貯礦倉主要參數(shù)項目長m寬m每槽容積m3個數(shù)個總貯t中和倉19224——30000膨潤土槽——490512504．2．2干燥機主要參數(shù)，見表4。表4干燥機主要參數(shù)筒體內(nèi)徑m筒體長度m筒體斜度％筒體轉(zhuǎn)數(shù)r/min筒體慢轉(zhuǎn)r/h生產(chǎn)能力T/h臺數(shù)臺3.62443.38.120014．3工藝技術(shù)規(guī)定4．3．1工藝參數(shù)精礦干燥工藝參數(shù)，見表5。表5精礦干燥工藝參數(shù)精礦原始含水量％精礦干燥后含水量％干燥介質(zhì)溫度℃排礦口廢氣溫度℃排礦口精礦溫度℃干燥

4、機脫水強度Kg/h干燥廢氣排出量M3/h煤氣熱值MJ/Nm310～127～8550～85080～10060～8030～40500009.04.3.2技術(shù)操作要求4.3.2.1球團(tuán)生產(chǎn)使用兩種精礦，但僅可干燥一種精礦。根據(jù)原始水分大小和供料情況可任意選擇，改變干料種需車間同意，同時要通知配料礦槽崗位做好接料準(zhǔn)備，避免混料。4.3.2.2為了保證鐵精礦的干燥效果，在雨季或來料特別潮濕的情況下可采用適當(dāng)減少給料量、提高干燥介質(zhì)溫度和增加干燥介質(zhì)流量等強化措施。4.3.2.3正常情況下煤氣總管壓力大于4000Pa。支管壓力大于2000Pa。當(dāng)煤氣支管壓力小于1500Pa時，發(fā)出低壓警報

5、，應(yīng)及時關(guān)閉燒嘴、停止供料，并通知主控室。4.3.2.4新砌爐體必須按特定的烘爐曲線嚴(yán)格控制爐溫。在爐溫達(dá)到200℃時，應(yīng)啟動輔助傳動裝置，使干燥機處于慢轉(zhuǎn)狀態(tài)，以避免干燥機筒體變形。4.3.3檢測與控制精礦水分每4h測定一次，并根據(jù)測定情況進(jìn)行調(diào)整操作參數(shù)。4.4驗收與管理4.4.1原料驗收4.4.1.1鐵精礦是由三燒翻車機翻料，通過皮帶運輸機在中和倉接收；膨潤士是由罐車通過風(fēng)力輸送接收。4.4.1.2輸入的原料應(yīng)符合技術(shù)條件，其質(zhì)量的檢查、驗收工作由質(zhì)量檢查員或原料驗收員負(fù)責(zé)。4.4.1.3輸入的原料應(yīng)隨車附有原料化驗單，否則需經(jīng)取樣進(jìn)行檢查化驗，證明符合技術(shù)條件時，方可驗

6、收卸車。4.4.1.4不符合技術(shù)條件的原料禁止卸料。4.4.1.5每月對所用的各種原料要進(jìn)行一次化驗全分析。4.4.2原料的管理4.4.2.1各種原料應(yīng)按規(guī)定的礦槽和貨位卸車，嚴(yán)禁混雜。4.4.2.2精礦中和倉應(yīng)嚴(yán)格按照“使用堆”、“備用堆”、“放料堆”的規(guī)定進(jìn)行堆放和抓取。4.4.2.3同類但不同品種的原料互換時，中和倉應(yīng)將新料種放在空貨位。4.4.2.4交班時，配料室各礦槽的槽存量應(yīng)符合以下的規(guī)定：鐵精礦不少于1200t；膨潤土槽存量不少于800t，否則應(yīng)及時向車間和總廠調(diào)度室匯報。4.4.2.5生產(chǎn)需要使用新原料時，應(yīng)先經(jīng)研究所試驗，并經(jīng)生產(chǎn)廠長審批后方可將新料種用于生產(chǎn)

7、。5配料5.1主要設(shè)備性能配料機性能，見表6。表6配料機性能原料品種設(shè)備名稱設(shè)備臺數(shù)（臺）秤量量程t/h精度％鐵精礦含鐵粉塵自動配料機自動配料機6250—80—1106.5—9.4—120.50.55.2工藝技術(shù)參數(shù)5.2.1工藝參數(shù)5.2.1.1自動配料允許波動參數(shù)，見表示7。表7自動配料允許波動參數(shù)物料品種稱量允許波動值濕精礦干、濕混合精礦膨潤土±0．5±0．4±0．055.2.1.2手動操作允許波動參數(shù)，見表8。表8手動操作允許波動參數(shù)物料名稱稱量允許波動Kg/m鐵精礦每米皮帶下料量＞