[建筑]原材料、外購件驗收標準匯編

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1、原材料、外購件驗收標準匯編1.范圍本規(guī)范規(guī)定了原材料、外購件、外包件進貨檢驗的基本檢驗要求和接收準則。本規(guī)范適用于軍品生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原材料、外購件、外包件的進貨檢驗、驗證。2.分類檢驗的原則原材料、外購件、外包件進貨檢驗執(zhí)行按材料分類檢驗的原則，材料按其在產(chǎn)品中的地位和作用分為A、B、C三類，材料的分類依據(jù)Q/GET05-2005《采購控制程序》的規(guī)定。表列之外的材料分類設(shè)計圖樣和工藝文件沒劃分類別要求的則不受此控制。3.檢驗依據(jù)標準檢驗依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量計劃、設(shè)計圖樣提供的材料執(zhí)行標準及技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)

2、定進行檢查、驗收。4.A類材料進貨檢驗4.1A類原材料的化學(xué)成份、機械性能技術(shù)要求應(yīng)符合該類別材料標準所列的標準規(guī)定。4.2A類零部件的外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸檢查依據(jù)圖樣設(shè)計規(guī)定、產(chǎn)品標準及定貨合同技術(shù)要求。4.3對質(zhì)量證明書的審核審核質(zhì)量證書內(nèi)容是否齊全，是否符合采購合同規(guī)定及設(shè)計圖樣要求。質(zhì)量證明書（合格證）應(yīng)包括的主要內(nèi)容有：（1）供方名稱（6）鋼號（2）需方名稱（7）爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)（3）生產(chǎn)日期（8）品種名稱、尺寸和級別（4）合同書（9）標準中規(guī)定的各項試驗結(jié)果和性能指標

3、（5）材料制造標準（10）技術(shù)監(jiān)督部門印記所提供的質(zhì)量證明書，必須是經(jīng)材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗部門蓋章確認的原件。從非材料生產(chǎn)單位獲得的原材料，要取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。4.4當質(zhì)量證明書檢驗內(nèi)容不全時，對材料的力學(xué)及彎曲性能或化學(xué)成分有懷疑或用戶協(xié)議要求的對所缺項目進行補項檢驗或進行復(fù)驗，補項檢驗或復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合材料標準要求。4.5原材料標記檢驗：原材材料標記檢驗，材料明顯部位至少應(yīng)標有材料牌號、規(guī)格、爐（批）號，且與材料質(zhì)量證明書一致。使用本公司庫存原材料

4、外包加工的零部件應(yīng)標有公司的材料代號標記。4.6焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）按不同焊接材料產(chǎn)品標準進行檢驗、驗收。5.B類材料進貨檢驗5.1B類材料中金屬材料制作的零部件需提供材料質(zhì)量證明書，審核內(nèi)容同A類材料檢驗要求。5.2B類材料進貨外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸檢查依據(jù)圖樣設(shè)計規(guī)定、部件產(chǎn)品標準及定貨合同技術(shù)要求。5.3B類材料標準件驗證其零件的合格證。6.C類材料進貨檢驗C類材料為生產(chǎn)過程輔助物資，檢驗其首次提供的樣件及質(zhì)量證明文件，驗證合格。7.外包過程零部件檢驗7.1外包過程是指一般零件的機械外

5、協(xié)加工過程、無損檢測、理化試驗檢驗過程。7.2一般零件的機械外協(xié)加工外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸檢查依據(jù)圖樣設(shè)計規(guī)定、零件產(chǎn)品標準及技術(shù)要求檢驗、驗收。7.3機加工件未注尺寸公差的極限偏差：機加工面的自由尺寸允許偏差按GB/T1804中M級精度。非機加工面的自由尺寸允許偏差按GB/T1804中C級精度。焊接結(jié)構(gòu)件尺寸公差與形位公差等級執(zhí)行在JB/T5000.3-1998《焊接結(jié)構(gòu)件未注尺寸公差與形位公差》設(shè)計圖樣、工藝文件有專項要求的按要求規(guī)定執(zhí)行。7.4無損檢測無損檢測標準JB/T4730-2005《承

6、壓設(shè)備無損檢測》。無損檢測項目、方法、檢測比例、合格級別依據(jù)圖樣要求和標準規(guī)定進行檢查、驗收。7.5理化試驗檢驗理化試驗標準：GB150-199898《鋼制壓力容器》GB/T228-1987《金屬拉伸試驗方法》GB/T232-1988《金屬彎曲試驗方法》GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》理化試驗試件試樣、編號、名稱、規(guī)格、數(shù)

7、量、材質(zhì)、焊接方法、坡口形式、合格標準等依據(jù)圖樣要求、執(zhí)行標準和理化試驗委托單進行檢查驗收。7.6外包檢測、試驗完成后，由質(zhì)量部檢驗人員對返回的底片、試件試樣、無損檢測報告、理化試驗報告進行審核認定，簽字或蓋章認可。8.檢驗接收準則的規(guī)定8.1供方有經(jīng)國家批準的生產(chǎn)許可資質(zhì)、提供的產(chǎn)品有第二方的檢驗報告，可采用供方提供的檢驗和試驗記錄，檢驗員查驗供方提供的合格文件。8.2對外包的無損檢測、理化試驗項目和數(shù)量，檢驗員依據(jù)工藝人員提供的無損探傷委托單、理化試驗單委托進行檢查、驗收。8.3當產(chǎn)品要求在供方

8、現(xiàn)場實施檢驗、驗證時，檢驗員依據(jù)采購信息擬驗證的安排和產(chǎn)品放行規(guī)定進行產(chǎn)品的檢驗、驗證，并保存實施驗證的記錄。8.4原材料、外購件、外包件出現(xiàn)以下問題，原則上不得辦理入庫手續(xù)：a.原材質(zhì)證明書及附件，不符合相應(yīng)材料標準或技術(shù)條件；b.原材料證明書、合格證不清楚；c.原材質(zhì)證明書、合格證以及附件與實物不符；d.材料按爐批號復(fù)驗不合格的；e.經(jīng)檢驗的零部件外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸不合格的。8.5為縮短生產(chǎn)周期，原材料資料憑證在材料入庫之前沒到，允許先按實物爐批號挑料，質(zhì)量證