鋁合金門窗制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)和工藝設(shè)計(jì)要求

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1、WORD格式可編輯鋁合金門窗制作與安裝標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求一、鋁合金門窗的制作：1.施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規(guī)格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB5237-2012的要求。1.1.2玻璃密封膠：門窗用玻璃密封膠的顏色應(yīng)和鋁型材的顏色協(xié)調(diào)，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)滿足《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005的相關(guān)要求。1.1.3門窗附件：門窗配件的選用應(yīng)符合工程具體規(guī)定（即設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定）。1.2主要機(jī)具主要機(jī)具：手提式電鋸、臺鉆、氣動鉆、氣

2、動雙頭鋸床、沖床、仿形銑床、液壓撞角機(jī)、鉆銑兩用床等。1.3作業(yè)條件1.3.1所有原材料必須具備出廠合格證,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。1.3.2必須具備完整的會簽、審定的設(shè)計(jì)計(jì)算書，立面分格及節(jié)點(diǎn)大樣設(shè)計(jì)圖紙。工藝制作加工圖等資料。1.3.3各型號門窗必須先制作一樘樣品，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后方可批量生產(chǎn)。2施工工藝2.1工藝流程專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯選料→型材下料→銑切槽口、沖、鉆孔工藝→框組裝→膠條安裝→包裝及運(yùn)輸2.2操作工藝2.2.1各工藝程序必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范和工藝加工圖要求進(jìn)行。2.2.2

3、選料：按照設(shè)計(jì)圖紙的材料要求，參照GB5237有關(guān)規(guī)定對型材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，型材表面應(yīng)無明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端面無扭曲變形現(xiàn)象。2.2.3型材下料：a、按照工藝加工圖所注尺寸進(jìn)行劃線、按線切割，劃線切割應(yīng)結(jié)合所用鋁合金型材的長度，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時要注意表面處理的顏色一致，以免影響美觀。b、下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸，在批量生產(chǎn)加工時，先下一樘窗框的料，檢驗(yàn)合格后，再投入批量加工生產(chǎn)，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%，批量制作不足100樘抽檢

4、件數(shù)不得低于10件，以保證產(chǎn)品批量的合格率；c、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，以免機(jī)器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良后果。d、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損；2.2.4銑切槽口、沖、鉆孔工藝a、中梃銑切：調(diào)試設(shè)備，做好潤滑工作，在批量生產(chǎn)加工時，先進(jìn)行銑切一樘，并且檢驗(yàn)，保證中梃遠(yuǎn)端與邊框兩個遠(yuǎn)端距離中心連接點(diǎn)垂直且中梃外表面與邊框外表面在同一平面內(nèi)，檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)加工，且在批量生產(chǎn)加工過程中，使用深度尺進(jìn)行檢驗(yàn)中梃銑切是

5、否合格，以保證產(chǎn)品批量的合格率；專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯b、銑切、沖、鉆時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%，批量加工數(shù)量少與100樘的抽檢件數(shù)不得低于10件；c、型材不允許使用鐵質(zhì)工具夾直接加持，防止由于設(shè)備搬運(yùn)或工件松動等原因影響銑切質(zhì)量。d、開啟扇位置的排水孔數(shù)量為2個，開啟部位距凈空遠(yuǎn)端20mm，孔長30mm，孔高5mm。固定部位距凈空遠(yuǎn)端20mm,中間間距≤600mm，且排水孔需均勻分布,固定位置小于600mm，只設(shè)一個排水孔。排水孔應(yīng)加設(shè)排水孔

6、蓋。e、加工后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。2.2.5框組裝：a、組框以前必須復(fù)檢型材構(gòu)件加工是否合格；b、把構(gòu)件平放在操作平臺上，安裝組角鋼片和角碼，在另一只型材的待組角端部均勻涂組角膠；（如邊框45°組角使用導(dǎo)流板組角式組角，需在每個角碼兩側(cè)分別安裝導(dǎo)流板，并在邊框端部角碼腔位置開孔兩個，待邊框組角后，再分別在已開孔位置注膠。此工藝增加的施工工藝和材料通入，可有效提高45°組角強(qiáng)度及防治角部滲水。）c、用木錘輕敲待組型材，使組角鋼片和角碼初步插入型

7、材腔內(nèi)，確保組件組裝位置正確適合；d、裝配完畢，應(yīng)把構(gòu)件平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)格、尺寸等進(jìn)行四角擠壓，擠壓完畢后，須用抹布擦凈四角溢出的組角膠；e、組角后的連接處應(yīng)平整、無錯位，對存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。；f、組角成形后，應(yīng)根據(jù)工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯g、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組角成型后的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時抽檢數(shù)量不得低于10樘；

8、2.2.7密封膠條的安裝：a、構(gòu)件間扣壓密封條，密封條應(yīng)加長2%，在連接端注入硅膠進(jìn)行粘結(jié)；b、密封條安裝完畢，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組裝完畢的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時抽檢數(shù)量不得低于10樘；2.2.7包裝及運(yùn)輸：a、半成品經(jīng)檢驗(yàn)合