泵站管道施工組織方案

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1、專業(yè)資料整理分享編制：審核：批準(zhǔn)：日期：日照港達(dá)安裝工程有限公司1.概述1.1適用范圍本方案僅適用于1.2編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)1.2.1南京金凌石化工程設(shè)計(jì)有限公司的1.2.2GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范完美WORD格式編輯專業(yè)資料整理分享1.3工程概述1.3.1需完成的工程量為：DN800管道450m；DN650管道85m；DN600管道50m；DN5

2、00管道50m；DN450管道50m；DN300管道50m；DN250管道60m；DN150管道123m；DN100管道150m；DN80管道350m；DN50管道340m；DN25管道2200m及閥門、管件的安裝施工。1.4工程特點(diǎn)1.4.1需施工的管道型號(hào)及走向多而復(fù)雜，同種尺寸的管件，外徑相同但厚度有差異。施工時(shí)需要認(rèn)真看清圖紙及變更的要求施工，杜絕材料用錯(cuò)。1.4.2管道需與設(shè)備進(jìn)行連接，連接前確保設(shè)備調(diào)平及灌漿完成，從設(shè)備進(jìn)出口向主管道方向施工，保證開口位置和標(biāo)高尺寸。1.4.3施工場(chǎng)地狹小，吊裝機(jī)械站位

3、位置離管道安裝位置較遠(yuǎn)，在預(yù)制前需考慮是否符合吊裝荷載。1.4.4部分管道支架要待泵棚安裝完成后才能安裝，給現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制造成麻煩，在預(yù)制過程中，要考慮支架的是否能夠承載所預(yù)制的管件重量，必要時(shí)需打支撐。1.5現(xiàn)場(chǎng)布置1.5.1從水罐總盤位置通過16mm2電纜接出，在管道安裝位置設(shè)總配電箱一個(gè)，由于施工線路較長(zhǎng)，所以還需要設(shè)幾個(gè)分電箱。1.5.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)設(shè)3個(gè)施工用房，電焊機(jī)等施工工具均放在里面。設(shè)氧氣、乙炔籠各一個(gè)。設(shè)焊材室一個(gè)，內(nèi)裝溫度濕度計(jì)及焊條烘干箱1臺(tái)。2.工藝管道施工技術(shù)措施2.1原材料驗(yàn)收檢驗(yàn)2.1.

4、1每一批、每一型號(hào)、每一規(guī)格管材、閥門及管道配件到貨后，應(yīng)組織有關(guān)人員按照規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)。檢驗(yàn)是否有制造廠家的合格證或質(zhì)量證明書。2.1.2管材檢查其外觀質(zhì)量，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等表面缺陷，不得有超過壁厚偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷。2.1.3閥門進(jìn)場(chǎng)除自帶的合格證明文件外，手動(dòng)閥門要組織進(jìn)行施壓試驗(yàn)。電動(dòng)閥門組織廠家進(jìn)行通電開閉試驗(yàn)。閥門殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，試

5、驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，除需脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)志，并按有關(guān)規(guī)定填寫《閥門試驗(yàn)記錄》。完美WORD格式編輯專業(yè)資料整理分享2.1.4經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，應(yīng)按名稱、類別、規(guī)格、材質(zhì)分類擺放，閥門放置在消防水罐附近的施工場(chǎng)地。杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.2管道預(yù)制加工2.2.1管道預(yù)制主要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。管道防腐完成后，運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)直接布置到泵站南側(cè)的路上進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制管道時(shí)要考慮余量。先將三通口位置進(jìn)行確定，保證一段管道加1個(gè)三通口作為一段預(yù)制段。2.2.2管

6、道預(yù)制組合的外接口端應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)安排的調(diào)整余量，各預(yù)制組合件在安排就位前應(yīng)將外接口端封閉保護(hù)，防止雜物進(jìn)入。2.2.3管線采用半自動(dòng)火焰切割下料，火焰切割后的管口用磨光機(jī)去除氧化皮，并打磨坡口，保證坡口尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管道開孔應(yīng)盡量在安裝前完成并清理干凈，以免氧化鐵進(jìn)入管道。2.3管道組對(duì)2.3.1管道組對(duì)前嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查管子、管件的坡口型式尺寸，坡口表面清潔度和組對(duì)間隙、焊接接頭錯(cuò)邊量是否在允許范圍內(nèi)。2.3.2管子、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，錯(cuò)邊量及平直度應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.2.1SHB級(jí)管道為壁

7、厚的10％，且不大于1mm。2.3.2.2其他管道為壁厚的10％，且不大于2mm。2.3.2.3距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。2.3.3管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)，使用龍門架加倒鏈提升的方式進(jìn)行。組對(duì)好的管段，要使用角鐵將管道兩邊進(jìn)行釵墊，防止管道滾動(dòng)。2.3.4由于主管道為DN800，管徑較大組對(duì)時(shí)要防止焊口錯(cuò)縫，保持焊口留縫。在管口四周焊接固定板，用銷子進(jìn)行整體找平焊縫。有些管道管口在運(yùn)

8、輸?shù)跹b時(shí)可能出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象，需采用局部熱處理進(jìn)行校正。必要時(shí)制作管口矯正器通過應(yīng)力進(jìn)行校正。2.3.5管道采用的是焊接管，所以在組對(duì)時(shí)兩根管道本身帶的焊道禁止重合。2.3.6打磨好的管道，內(nèi)外均從焊道向里2cm。打磨完成后內(nèi)外均刷清漆作為防水保護(hù)，對(duì)于對(duì)接完成的焊口，未焊接前。使用鋁膠帶進(jìn)行保護(hù)。切割管道時(shí)使用坡口機(jī)進(jìn)行。2.4管道焊接2.4.1焊接前的準(zhǔn)備2