供應商開發(fā)的操作流程

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1、供應商開發(fā)的操作流程供應商開發(fā)的操作流程新供應商的開發(fā)工作應有計劃地進行，并應在預定的日期之前開發(fā)成功。開發(fā)新供應商程序包括明確需求、編制供應商開發(fā)進度表、尋找新供應商的資料、初步聯(lián)系、初步訪廠、報價、正式工廠審核、產(chǎn)品質(zhì)量認證和最后確定合格供應商等環(huán)節(jié)(如圖9—1所示)。新供應商開發(fā)的一般步驟按先后順序如下。(一)明確需求這里所說的需求主要包含生產(chǎn)對物料技術、質(zhì)量及交貨期的要求；現(xiàn)有供應商滿足供貨要求的能力與質(zhì)量狀況；需要供應商具備哪些能力等。(二)編制供應商開發(fā)進度表供應商開發(fā)進度與生產(chǎn)需求計劃、新產(chǎn)品開發(fā)與配套要求及供應商開發(fā)易難程度直接有關。一般可按開

2、發(fā)供應商的步驟編制一份時間進度表，這樣不僅可以使開發(fā)新供應商的具體工作明確化，而且也可以盡量減少計劃日期被拖延的可能性(如表9—1所示)。(三)尋找新供應商的資料明確對新供應商的需求后，便可依照編制的進度表進行開發(fā)的具體工作，尋找新供應商的資料或信息是第一步。獲得所需信息的方式有很多，例如：訪問國際互聯(lián)網(wǎng)、參加各種展覽會、通過別人介紹等，查閱上述供應商調(diào)查的相關內(nèi)容。一般來說，通過各種方式獲得的供應商會有好幾家，可根據(jù)企業(yè)對欲開發(fā)的新供應商的各方面要求進行初步篩選，留下3～5家供應商進一步接觸。(四)初步聯(lián)系應使用適當?shù)穆?lián)系方法去跟供應商取得聯(lián)系。一般來說，第

3、一次盡可能采用電話聯(lián)系，應跟供應商的相關業(yè)務人員清楚表達與他們聯(lián)系的目的、自己的需求并初步了解該供應商的產(chǎn)品。跟供應商電話聯(lián)系取得初步的信息后，應根據(jù)篩選出的供應商所在地的遠近來采取不同的行動?？梢砸缶嚯x較近的供應商來企業(yè)面談，應讓供應商帶上企業(yè)簡介、相關的樣品以增加會談效果。面談時不僅要盡可能多地從供應商那里得到信息，同時也要將企業(yè)對預購原材料的要求盡可能向供應商表達清楚，如果必要的話，可帶供應商到生產(chǎn)現(xiàn)場看一看，有利于增加供應商對預購產(chǎn)品要求的進一步理解。若因涉及技術與工藝保密的問題時，則應避免帶供應商到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀。如果是遠距離供應商，草率地讓供應商千

4、里迢迢趕來顯然是不合適的。合適的做法是讓供應商用快遞將資料和樣品寄一些過來，從供應商的資料和樣品中可以在一定程度上了解它的實力；也可以通過訪問供應商的網(wǎng)頁去了解供應商。無論供應商是遠是近，要求供應商填寫一份“供應商調(diào)查問卷”是必要的。表9-2是一份供應商調(diào)查問卷；它用于在初步聯(lián)系階段了解供應商的一些基本情況。(五)初步訪廠這一步驟不一定進行。如果方便且有必要的話，由采購人員在對供應商正式審核工廠之前去“踩踩點”還是有益的。因為越來越多的企業(yè)的供應商開發(fā)工作是由一個包括工程、品質(zhì)管理人員在內(nèi)的開發(fā)團隊去完成，如果采購人員不提前對供應商的工廠有一個初步了解，萬一供

5、應商的實際生產(chǎn)現(xiàn)場很差，采購人員毫無疑問會遭到開發(fā)，團隊內(nèi)其他部門人員的抱怨甚至是責難。初步訪廠目的是要得到一個對該供應商的初步總體印象，為采購人員對該供應商是否有必要采取下一步行動的決策打好基礎。(六)報價在對供應商資質(zhì)審核及初步掌握供應商的一些基本情況后，可要求供應商報價。供應商—般根據(jù)其以往經(jīng)驗或同類產(chǎn)品的生產(chǎn)成本及市場價格水平進行報價。在供應商報價前，應發(fā)—份詢價單給所有要報價的供應商。詢價單內(nèi)容包括物料名稱、幣種、價格術語、交貨周期、最小交貨量、交貨地、付款條件等，以便讓供應商進一步得到此物料的一些基本情況，并可讓供應商以相同的報價條件來報價格，為采

6、購人員比價創(chuàng)造有利條件。(七)正式工廠審核對符合資質(zhì)、價格和交貨條件的潛在供應商，采購方組織采購、質(zhì)保和工程技術人員前往供應商工廠進行現(xiàn)場考察和審核。審核內(nèi)容包括質(zhì)量保證能力、產(chǎn)品開發(fā)能力、供貨能力、價格水平、服務水平和管理水平六大模塊進行審核。供應商審核表見表9—3所示。(八)產(chǎn)品質(zhì)量認證產(chǎn)品質(zhì)量認證是供應商評估的關鍵環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量認證包括樣品試制認證、中試認證和批量認證三個環(huán)節(jié)。1．樣品試制認證樣品試制認證的目的是驗證系統(tǒng)設計方案的可行性，同時達成在企業(yè)與供應商之間的技術折中方案。其內(nèi)容主要包括簽訂樣品試制認證合同、向初選供應商提供認證項目試制資料、供應商

7、準備樣件、認證人員對過程進行協(xié)調(diào)監(jiān)控、調(diào)整技術方案、供應商提供樣件、樣件評估、確定物料項目樣件供應商。樣品試制認證程序見圖9—2所示。(1)簽訂樣品試制認證合同。與初選供應商簽訂樣品試制認證合同，目的是確保初選供應商在規(guī)定的時間內(nèi)提供符合要求的樣件。試制合同中應包括保密內(nèi)容，即供應商應該無條件遵守企業(yè)的保密規(guī)定、(2)向初選供應商提供認證項目試制資料。簽訂試制合同后，要向供應商提供更為詳盡的資料，其中可能會包括企業(yè)的一些機密材料。(3)供應商準備樣件。供應商獲得試制資料以后就應開始著手進行樣件的準備工作。樣件的準備工作需要一個周期，不同認證項目其周期不同，對于

8、那些要求較高或全新產(chǎn)品的樣件準備往往需