棉麻絲毛紡紗比較

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1、預(yù)處理方法天然纖維素纖維預(yù)處理一、棉花及其預(yù)處理棉田中采摘的棉花稱籽棉，籽棉含有33％左右的棉纖維(皮棉)和67％左右的毛棉籽，皮棉是紡織工業(yè)的主要原料。棉花預(yù)處理的主要任務(wù)是軋棉(亦稱軋花)，即將籽棉中的纖維與棉籽充分分離。將皮棉緊壓成包，作為紡織廠原料，稱為原棉。軋花質(zhì)量直接影響棉纖維的可紡性能、成紗質(zhì)量和工廠的經(jīng)濟(jì)效益。因此，軋花時必須做到少破壞相纖維的固有品質(zhì)，如纖維長度、線密度、強(qiáng)力和轉(zhuǎn)曲度等，并盡量清除籽棉中的雜質(zhì)疵點(diǎn)和控制皮棉的短絨率。目前，我國軋花的機(jī)械有膠輥式軋花機(jī)和鋸齒式軋花機(jī)兩種。1．鋸齒軋花機(jī)利用鋸齒式軋花機(jī)加工得到的皮棉稱為鋸齒棉。鋸齒軋花機(jī)的原

2、理是利用圓形鋸片滾筒抓住子棉上的纖維，棉籽被機(jī)上軋花肋條排阻止通過，使纖維與棉籽分離，由于本機(jī)有專門排僵除雜裝置，能除去僵棉，因此鋸齒棉含雜、含棉瓣少，纖維長度整齊度好，短絨少，棉包問質(zhì)量差異小。該機(jī)臺時產(chǎn)量高達(dá)300—500kg．作用比較劇烈，易切斷纖維和產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等，比較適合細(xì)絨棉（陸地）的加工，細(xì)絨棉規(guī)格25-33mm,5000－6000Nm,一般紡中細(xì)號紗。2．皮輥軋花機(jī)用皮輥軋花機(jī)加工得到的皮棉稱為皮輥棉。皮輥軋花機(jī)的原理是利用表面毛糙的皮輥粘住籽棉上的纖維，由于動力的沖擊作用，使纖維與棉子分離。皮輥軋花機(jī)沒有排僵裝置，臺時產(chǎn)量僅40—50kg，它的作用比較

3、緩和，所以皮輥棉含雜較多，黃根顯著增加，色澤也變差，短絨率較高，長度整齊度較差，棉包間質(zhì)量差異較大。但對纖維損傷較少，棉結(jié)、索華等疵點(diǎn)也少，因此比較適合長絨棉（海島）或成熟度差的籽棉和留種棉。長絨棉規(guī)格33mm以上，7000－8000Nm，一般紡細(xì)號紗。二、原麻及其預(yù)處理原麻的化學(xué)組成極為復(fù)雜，基本上可分為兩類．即纖維素成分(約占70％一75％)和非纖維素成分(約25％--30％)。非纖維素亦稱膠質(zhì)，包括半纖維、果膠物質(zhì)、木質(zhì)素、灰分、脂肪蠟質(zhì)等。原麻預(yù)處理主要指脫膠，所謂脫膠，就是脫去膠質(zhì)這部分物質(zhì)，從芝麻原麻中制取出含有比較純凈的苧麻纖維。原麻的種類很多（如苧麻,黃、

4、洋麻,大麻，亞麻,菠蘿麻,劍麻等），其脫膠方法有其共性，亦有其差異性。由于苧麻在麻纖維中品質(zhì)最好、單纖維長度最長、強(qiáng)力最高，可用紡制優(yōu)質(zhì)低特麻紗，現(xiàn)僅討論芝麻的脫膠基本原理與方法。1脫膠基本原理脫膠有微生物脫膠(細(xì)菌脫膠)和化學(xué)脫膠兩種方法。細(xì)菌脫膠是利用微生物來分解膠質(zhì)，有兩種實施辦法：一種是將某些脫膠細(xì)菌加在原麻上，細(xì)菌利用麻中的膠質(zhì)作為營養(yǎng)源而繁殖，并在繁殖過程中分泌出一種酶物質(zhì)作為催化劑來分解膠質(zhì)，使高分子的果膠及半纖維素等分解為低分子量的組分溶于水中。另一種是將能脫膠的細(xì)菌培養(yǎng)其到衰老期后產(chǎn)生大量的粗酶液來浸漬原麻而脫膠；也可將粗酶液提純濃縮為液劑或固體酶，使用

5、時將酶制劑稀釋在水中，用作麻的脫膠?；瘜W(xué)脫膠是利用原麻中纖維素與膠質(zhì)化學(xué)性質(zhì)質(zhì)的差異，以化學(xué)處理的手段除去膠質(zhì)的脫膠方法。利用纖維素與膠質(zhì)對NaoH作用穩(wěn)定性的差異，采用以堿液煮練為主，并以化學(xué)藥劑如酸、氧化劑和機(jī)械物理方法處理為輔的方法而獲得優(yōu)良的精干麻。苧麻脫膠工藝流程一煮法、二煮法、二煮一練法、二煮一漂法和二煮一漂一練法等。主要視所紡紗線的質(zhì)量，即對精干麻的質(zhì)量要求而定。如紡中高特紗，對精干麻質(zhì)量要求較高或不高，常用一煮法工藝或二煮法工藝。如紡中低待紗，對精干麻質(zhì)量要求較高，常用二煮一練法工藝。如紡高質(zhì)量低特紗，要求提高纖維的白度、柔軟性和可紡性，以織制高檔細(xì)薄..

6、織物，對精干麻質(zhì)量要求很高，常用二煮一漂法工藝或二煮一漂一練法工藝。二煮一漂一練法的流程：拆包扎把→浸酸→水洗→堿液煮（4%～8%NaOH）→水洗→二次煮練→敲麻→漂白→酸洗→水洗→精練→水洗→脫水→給油→脫水→烘干。天然蛋白質(zhì)纖維預(yù)處理一、羊毛預(yù)處理羊毛是由許多細(xì)胞聚集而成，可分成三個組成部分：包覆在毛干外部的鱗片層；組成羊毛實體的皮質(zhì)層；由毛干中心不透明的毛髓組成的髓質(zhì)層。一般從綿羊身上剪下的套毛或散毛統(tǒng)稱為原毛，原毛含有各類雜質(zhì)：一類為生理雜物，包括羊毛脂、羊汗以及羊的排泄物；一類為生活雜物，包括草刺、莖葉、砂土以及其他寄生蟲、細(xì)菌等。原毛不能直接投入生產(chǎn)，必須對其

7、進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理流程：剪毛（原毛）―選毛（分類、分選）―洗毛―（碳化）――洗凈毛（炭凈毛）―――進(jìn)入紡紗系統(tǒng)。選毛是對原毛用人工按不同品級，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)行分選。選毛是為了合理地調(diào)配使用羊毛，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，貫徹優(yōu)毛優(yōu)用的原則。開毛是利用機(jī)械方法對羊毛松解、除雜；洗毛是利用機(jī)堿與化學(xué)相結(jié)合的方洗，除去羊毛脂、羊汗及粘附雜物，；烘毛是以熱空氣烘燥羊毛，使其達(dá)到規(guī)定的回潮率。我國研制的洗毛聯(lián)合機(jī)集開、洗、烘于一體，連續(xù)化程度高。如LB023型洗毛聯(lián)合機(jī)。對于精梳毛紡，通過這樣預(yù)處理獲得的凈毛，即可進(jìn)入毛條制造工序。粗