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《長絨棉與羊絨精紡混紡紗的質(zhì)量控制(嚴先萍)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、長絨棉與羊絨精紡混紡紗的質(zhì)量控制摘要：針對棉纖維細度細、柔軟、彈性差、易產(chǎn)生棉結(jié)的問題，制定出了開發(fā)棉、絨混紡紗的主要工藝參數(shù)。并對紡紗過程中存在的棉結(jié)、精梳落棉多等問題，提出了解決方案，保證了混紡紗的順利生產(chǎn)及成紗質(zhì)量的穩(wěn)定。關(guān)鍵詞：長絨棉；羊絨；混紡紗；質(zhì)量控制在歐洲、美國，雖然不乏穿著打扮時髦、前衛(wèi)的年輕人，但是一般人的服裝較為隨便，除正式場合穿著西服、工作裝和禮服外，一般喜歡穿休閑、粗獷、舒適的服裝，尤其是棉羊絨混紡羊絨衫是休閑類棉織物中的極品，服裝市場對這種高品質(zhì)服裝也愈加鐘愛，開發(fā)此類面料有助于提升棉織物價
2、值，成為羊絨纖維運用的新熱點。棉絨混紡衫柔軟、膨松、滑糯、挺括、粗獷，通過與羊絨纖維的混紡賦予棉織品柔軟的手感，或在織物表面產(chǎn)生細微的絨毛，使傳統(tǒng)風格棉織物的品質(zhì)得到提升，也能增加羊絨織物挺括的風格。1原料與產(chǎn)品規(guī)格選用的原料，羊絨長度36mm，細度15.5um，含油量0.76%，回潮率13.76%；精梳長絨棉長度34mm，馬克隆值4.1，最短纖維18mm。目前開發(fā)的紗線其混紡比例為15%羊絨/85%長絨棉、3O%羊絨／70%長絨棉、5O羊絨／50%長絨棉；支數(shù)有48／2、60／2、68／3、80／3Nm，目前客戶需求
3、量較大的是15％羊絨／85%長絨棉。2紡紗工藝在棉毛混合設(shè)備上紡制羊絨、長絨棉混紡紗。在紡紗過程中有三大難點：一是棉結(jié)多，二是精梳落率大。三是細紗粗細節(jié)問題。所以。整個紡紗過程中工藝參數(shù)的選擇及質(zhì)量控制，都是圍繞這3個問題進行的。21染色及混和加油水采用散纖維染色。染色前需將精梳棉條撕碎，并在和毛機上開松，盡量使棉纖維呈單纖維狀態(tài)，以保證上色均勻。將棉與羊絨纖維分別染色、沖洗。烘干后再和毛。為了保證和毛均勻，染色后處理過程十分重要，要洗盡表面浮色和染色助劑，烘干后使纖維保持蓬松不粘并。在混和加油水工序，由于棉纖維吸濕好
4、、透氣、細而柔軟。吸濕后，彈性減小，不利于開松、分梳和轉(zhuǎn)移。容易粘連和扭結(jié)，產(chǎn)生棉結(jié)，故需要較小的回潮；而絨由于靜電大。則需要較大的回潮，于是采用分別加油水的辦法。首先給棉加油水，回潮率控制在15%～17%，養(yǎng)生24h；給羊絨加油水，回潮率控制在23%～25%，并養(yǎng)生24h，讓和毛油和抗靜電劑充分滲透吸收，達到均衡的所需回潮率。為梳理成條創(chuàng)造條件。要嚴格按和毛要求如“橫鋪直取”方法去操作，減少和毛不均造成混合不勻等紗線疵點。和毛是很重要的環(huán)節(jié)，和毛后原料要呈較好的開松狀態(tài)，故和毛前原料預開松很重要。上梳棉機前再將2種原
5、料混和，可避免棉吸濕太多，造成梳毛機錫林繞毛，錫林鋼針失去進一步握持與分梳纖維的能力，反而使纖維搓揉糾結(jié)在一起。無法徹底松解，產(chǎn)生棉結(jié)。2．2梳棉棉纖維細而軟。在梳理過程中易產(chǎn)生棉結(jié)，所以對主要分梳隔距要進行合理配置，錫林與蓋板之間的隔距以小為宜。以增強分梳，提高纖維的平行伸直度。避免由于隔距太大。纖維相互揉搓而產(chǎn)生大量的棉結(jié)。同時要兼顧羊絨的長度，隔距不能太小，否則纖維易被損傷、拉斷，增加短纖維含量．導致毛粒增多。為了使棉纖維得到充分梳理，而又不損傷羊絨纖維。減少棉結(jié)的產(chǎn)生，要合理選擇錫林與道夫的速比，具體方法如下：
6、(1)加大梳棉機蓋板和錫林間隔距。減小蓋板負荷。減小纖維損傷，保護羊絨長度。(2)提高道夫速度。使錫林表面更加清晰。盡量減少纖維被揉搓成棉結(jié)的機會。(3)將錫林針布的角度加大。針高降低。以利于纖維更好的轉(zhuǎn)移。減少纏車，減少棉結(jié)的產(chǎn)生。工藝參數(shù)見表1。2．3針梳梳理由于棉和羊絨的長度都較短。針梳隔距應盡量小．選擇23mm。速度要低，出條速度40m／min。2．4精梳精梳工序最大的難題是落率大，棉結(jié)多，也是棉、絨混紡紗的一項技術(shù)難題。要合理選擇精梳機隔距，既要保證落率小,制成率高，又要保證精梳毛網(wǎng)好。精梳隔距選23mm為宜
7、。增加圓梳第二組針板的密度，以達到去除細小棉粒的目的。采用小并合、小牽伸、低車速、小喂入，盡量減少纖維損傷。2．5并條經(jīng)過精梳后纖維的平行伸直度都有了很大改善，但纖維抱合力差，條子易發(fā)毛發(fā)爛，再加上羊絨的整齊度差，并條工序應采用“輕定量、慢速度、順牽伸”的工藝原則。并條的輸出線速度設(shè)定為120m／min。為了減少纖維彎鉤，提高纖維平行伸直度，頭道后區(qū)牽伸掌握在1.6～1.7倍；為加強對短纖的控制，隔距不宜過大，并條隔距為前區(qū)18-25mm，后區(qū)24～32mm；并條膠輥要采用抗靜電效果好的涂料進行處理，提高光潔度，以減少
8、膠輥帶花、纏繞，保持棉條光滑。2．6粗紗要保證粗紗條干均勻，盡量減少粗細節(jié)，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，以減少意外伸長，同時加大壓力，降低速度，以減少斷頭和減輕靜電現(xiàn)象。在配置工藝參數(shù)時，要考慮混紡條中纖維長度離散較大，隔距要適當，前區(qū)為20.5～28mm，后區(qū)為28-36mm；牽伸倍數(shù)應控制在6倍左右，捻系應選擇18-20(公制)。2．
