實木家具工藝標準(全流程)

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1、第15頁共15頁實木家具工藝標準（全）第15頁共15頁第15頁共15頁總體要求：第15頁共15頁第15頁共15頁在加工實木家具時，為防止家具開裂、變形，在不影響產(chǎn)品外觀的情況下，盡可能的把產(chǎn)品部件做成拆裝結構、油漆完成后組立。帶裝芯板的門板、抽屜、背板、山板，芯板需要油漆后活組。用12mm或15mm細紋釘加實木替條組立，以免因芯板“收、脹”引起產(chǎn)品開裂、彎曲、變形，在安裝油漆后的芯板時，不可涂膠，紋釘不得釘至芯板上。所有產(chǎn)品可視表面不能出現(xiàn)釘眼，不能看見補過的膩子。所有制做產(chǎn)品的工具、配件，不允許放在產(chǎn)品或產(chǎn)品部件上面。所有產(chǎn)品或部件需要輕拿輕放，在選材、拼板、機加工時可按

2、以下標準制做：一、用料標準：1、木材的規(guī)格：1.1按厚度分：1.1.1機加工厚度：12mm19mm22mm25mm32mm38mm44mm50mm,加工時所有板材均首選以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范圍內(nèi)的厚度用厚當做寬來加工。1.1.2備料厚度：15mm22mm25mm28mm35mm41mm48mm53mm,按機加工厚度的標準各加3mm刨切余量即為備料厚度。1.2按寬度分：1.2.1機加工寬度：19mm25mm32mm38mm44mm50mm60mm70mm80mm90mm100mm120mm140mm,不在以上寬度范圍內(nèi)的，盡可能的按以上標準操作，

3、以保證備料的統(tǒng)一性。1.3按長度分1.3機加工長度：原則上最大用料長度應在2400mm，如有特殊產(chǎn)品超出此長度，可根據(jù)工廠實際板材的長度進行加工。2、木材的長、寬備料加余量。2.1長度方向兩端各留5mm加工余量。2.2寬度方向兩邊各留2mm。3、選材要求3.1自然缺陷：主要是節(jié)疤（死節(jié)、活節(jié)）、礦物線（花紋及導管）、夾皮等。第15頁共15頁第15頁共15頁3.2存放缺陷：主要是在存放時形成的腐朽。3.3正面可見部位：面板、前框底座等正面可見部位用好的實木（一級木材），不可有節(jié)疤、腐朽材、蟲眼、夾皮、白邊和藍邊等。3.4寬料、厚料拼板時拼板膠縫不得拼在明顯部位。相鄰的兩塊拼板

4、料之間，木材的紋理及色差盡可能一致，整個產(chǎn)品的正面也要花紋一致，色差不能太過明顯。在拼板時所用的木材寬度要均勻,以保證整體的美觀。厚度要一至，避免下道工序工作量的增加。3.5山板、側面可見部位：如山板，帽線側橫檔等，可用一般的實木（二級木材），每平米允許有一個活節(jié)，單個活節(jié)直徑不得大于20mm,不允許有死節(jié)，腐朽材、蟲眼等。3.6內(nèi)部可見部位：如內(nèi)隔板，中立板，活隔板、抽屜抽箱等，可用一般的實木，每平米允許有一個以上三個以下的活節(jié)，單個活節(jié)直徑不得大于20mm,不允許有死節(jié)，腐朽材、蟲眼等。3.7其它不可見部位：如背板、后框、帽線及底座的后橫檔等，可用較次的實木（三級木材）

5、，可以有死節(jié)、蟲眼，但死節(jié)和蟲眼的直徑不得大于所用料寬度的1/4尺寸，有腐朽材的地方需要進行修補處理。3.8在選材時，產(chǎn)品可視面的部件中兩塊相鄰的部件礦物線（花紋及導管）方向要一至，花紋大小要均勻，木材的導管粗細要相當，不得有過大的落差。3.9能用獨根料的部件盡可能的用獨根料制做加工，如車枳椅子、茶幾的腿，床柱等。3.10根據(jù)木材的軟硬情況，分別挑選出適合做椅子及沙發(fā)腿用的硬料，和適合做柜子的稍軟一些的料。3.11軟包能蓋住的部份，所有品種的木材不應允許用一等、二等木材，可以有疤節(jié)，疤節(jié)大小按上面3.7項操作。3.12需要二次拼板的必須進行二次拼板。如料中死節(jié)的，先開料去掉

6、死節(jié)在進行拼板。3.13拼板時間：根據(jù)厚度的不同夏天為2-3小時，冬天為3-4小時。使壓時間為40分鐘至1個小時間，放置時間為2小時-3小時4、木材含水率第15頁共15頁第15頁共15頁4.1夏季含水率控制在7-8%，春秋季節(jié)含水率控制在8-9%，冬季含水率控制在9%。4.2在秋季干燥的氣候下，車間每天可在沒有碼放物料的地方適當?shù)娜鏊?、木材的分類使用5.1同一件產(chǎn)品中所使用的木材盡可的一樣，以防止木材因為收縮不同而引起產(chǎn)品的開裂?？梢杂貌煌燃壍哪静幕齑?。5.2同一種類的木材，根據(jù)不同的紋理，不同的色差分類使用。6、不同規(guī)格的板材下料后不得堆放在同一料臺上,應按生產(chǎn)流程

7、單加以區(qū)分碼放，同一類型、同一使用方法的木料按規(guī)格的不同，可以并排碼放在一列。做好標示記錄，以免造成下道工序加工困難和混亂現(xiàn)象。7、在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應充分利用邊角余料,提高材料的利用率。多做一些用料搭配方案。8、同一件產(chǎn)品所有門板紋理走向、花紋大小要一至，抽面紋理走向、花紋大小要一至，前臉對稱的立挺寬度大于80mm的紋理走向、花紋大小要一至。必要時先拼大料，在開成單個的部件，并做好標識。二、產(chǎn)品標準1、產(chǎn)品工藝要求1.1產(chǎn)品設計尺寸：是指產(chǎn)品圖紙上標注的尺寸。如產(chǎn)品寬、高、深的外形尺寸。1.2外觀尺寸的要