空壓機儲氣罐安裝施工組織設(shè)計方案

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1、空壓機、儲氣罐干霧項目安裝方案編制：審核：審批：目錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、主要工程量4、組織結(jié)構(gòu)、施工部署5、施工準備6、主要施工方法7、質(zhì)量保證措施8、保證施工安全措施9、文明施工及環(huán)境保護措施空壓機安裝施工方案一、編制依據(jù)1、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》及解析〈勞部發(fā)（1996）140號〉2、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502313、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502754、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502355、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502

2、366、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程工程施工及驗收規(guī)范》GB502647、《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB500938、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號9、由業(yè)主提供的施工圖紙及相關(guān)要求。10、國家有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度，本單位相關(guān)工程施工經(jīng)驗及綜合實力。11、施工現(xiàn)場條件。二、工程概況本工程為XXXXXXX工程。包括空壓機、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道。該工程位于XXXX場地，空壓機房安裝有XX臺空壓機，XX臺壓縮空氣儲罐。由空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣匯集后，經(jīng)管道進入壓縮空氣儲罐

3、，與管道法蘭連接。壓縮空氣管道采用XXX管用法蘭連接，管道中心距地面1.8m。三、主要工程量序號名稱規(guī)格數(shù)量單位材質(zhì)備注１無縫鋼管米無縫鋼管米90度彎頭個90度彎頭個空氣壓縮機臺壓縮空氣儲罐臺四、組織結(jié)構(gòu)、施工部署1、本工程在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，建立了相應(yīng)的組織機構(gòu)，統(tǒng)一指揮施工的全過程，直至達到100%的質(zhì)量合格指標，組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程副經(jīng)理　　　　　　　　　　　　　　　　　　工長資料員　安全員質(zhì)量員預(yù)算員技術(shù)員材料員質(zhì)量施工班組2、質(zhì)量目標：保證工程質(zhì)量全部合格?！　?/p>

4、工期目標：按合同工期完成全部建設(shè)施工任務(wù)?，F(xiàn)場管理目標：嚴格施工現(xiàn)場管理，杜絕重大安全事故，不發(fā)生火災(zāi)。3、勞動力安排工種焊工電工管道工起重工力工鉗工人數(shù)212122五、施工準備1、圖紙準備：為了更好地進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。2、技術(shù)準備：土建施工過程中，要求土建專業(yè)按圖紙預(yù)留孔洞，技術(shù)人員要到現(xiàn)場核實尺寸，避免返工。3、材料準備：3.1管材：壓縮空氣系統(tǒng)采用XXX管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，或XXX管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，施工前應(yīng)用鋼刷對XX管除銹

5、，并在現(xiàn)場碼放整齊。3.2管件：要求表面平整，無角度不標準缺陷，并在現(xiàn)場碼放整齊。3.3閥門：采用的閥門，鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直角和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應(yīng)進行試壓。3.4附屬裝置：氣路過濾器，壓縮空氣儲罐，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標準要求。4、主要機具：4.1機具：25T吊車、載重汽車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。4.2工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸

6、、活板子。4.3其它：水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。六、主要施工方法施工順序：(1)施工準備→(2)設(shè)備就位→(3)清理管道→(4)壓縮空氣管道法蘭安裝→(5)附屬裝置安裝→(6)試壓清掃沖洗→(7)防腐→(8)調(diào)試驗收施工方法：1、空壓機、儲氣罐就位。檢查混凝土平臺基礎(chǔ)，平臺牢固平整，用鋼絲繩在吊裝位置將設(shè)備捆好，用25t吊車將設(shè)備吊起，放置在混凝土平臺標定的設(shè)計基礎(chǔ)位置，用膨脹螺絲固定好。2、壓縮空氣管道安裝。(1)斷管：首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。用砂輪鋸斷管：應(yīng)

7、將管材放在砂輪鋸鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沬、毛刺清除干凈。用手鋸斷管：應(yīng)將管材固定在壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手握鋸，鋸條要保持與管道的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。(2)管道、管件焊接連接：管道和連接件連接長度不能大于６米，以利于現(xiàn)場施工安裝。管道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工可采用機械刨邊方法，現(xiàn)場可采用氧—乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管道焊接前要將兩軸線對中，

8、先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛淺物清理干凈。焊接寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm,長度不得大于25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，