自流平地面做法

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1、環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)樱盍先缡⑸啊⑹⒎?。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。表1環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂膜外觀平整光滑干燥時(shí)間表干（25℃）≤4h實(shí)干（25℃）≤24h耐磨性(750g/500r），g≤0.04附著力（級）≤1硬度（擺桿法）≥0.6對比率≥0.87光澤度（％）≥30耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無異常

2、耐堿性（10％NaOH）96h無異常耐鹽水性（10％NaCl）96h無異常1.2儲運(yùn)與貯存：密閉儲運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時(shí)貯存期為6~12個(gè)月。2、機(jī)具準(zhǔn)備：2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動(dòng)攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2.2施工機(jī)具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時(shí)間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。3、基層處理：3.1施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密

3、實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實(shí)基面需機(jī)械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空?，超高或凸出點(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量?；鶎踊?。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。3.2含水率測定含水率的測定有以下幾種方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙

4、密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：1）通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到

5、表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點(diǎn)溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。3）降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。3.4基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。2）機(jī)械方法（適用

6、于大面積場地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。3.5經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。表2合格基層指標(biāo)檢查項(xiàng)目濕度強(qiáng)度平整度PH值表面狀況合格指標(biāo)≤9%>21.0MP≤2mm/M<10無砂無裂無油無坑二、施工方法1、工藝流程：①清理基面→②涂刷底涂（間隔時(shí)間30分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）→⑦自流平面完成2、不同類型地面的涂裝要

7、求：見表3與表4。表3不同地坪類型的涂裝要求工序環(huán)氧樹脂薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪底涂***中涂**批補(bǔ)**面涂***厚度（mm）0.3－0.51－31－3施工工期（天）3－54－64－6養(yǎng)護(hù)期（天）71010應(yīng)用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、耐磨、防滑表4不同涂層的工藝要求涂層材料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備注底涂環(huán)氧樹脂地流平涂料10～15（m2/Kg）輥涂或刷涂5小時(shí)添加40～60％的水混勻即可使用中涂環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂1～2（m2.mm/Kg）刮涂6小時(shí)與1.5－2倍的石英砂混勻，加水

8、調(diào)節(jié)施工粘度，每層的厚度<0.5mm批補(bǔ)環(huán)氧樹脂、石英粉4～6（m2/Kg）刮涂4小時(shí)拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩?zhàn)用嫱凯h(huán)氧樹脂3～4（m2/Kg）輥涂或刷涂6小時(shí)充分?jǐn)噭颍砑铀{(diào)節(jié)施工粘度3、施工工藝3.1底涂：將底油加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1K