催化重整工藝

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1、60萬t/a連續(xù)重整裝置1,_#Z!o$_5Q5i概況本裝置為60萬t/a連續(xù)重整裝置，是齊魯石化公司加工進(jìn)口原油優(yōu)化乙烯原料改擴(kuò)建工程的配套裝置。該裝置由北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中石化第二建設(shè)公司負(fù)責(zé)施工安裝。于1997年完成可行性研究，1997~1998年完成初步設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)，1998年3月31日開工建設(shè)，2000年11月23日建設(shè)完工實(shí)現(xiàn)中間交接，于2001年3月5日重整反應(yīng)部分投料一次成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，3月18日催化劑再生部分開始燒焦，整個(gè)裝置全面開工正常。同初步設(shè)計(jì)相比，預(yù)處理單元由先拔頭后加氫工藝改為全餾分加氫并且在預(yù)加氫反應(yīng)器后增加了脫氯反應(yīng)器，以保證產(chǎn)品質(zhì)量并適應(yīng)原料雜質(zhì)變化，

2、改造的設(shè)計(jì)和建設(shè)工作在2000年完成。連續(xù)重整裝置的主要目的是生產(chǎn)高辛烷值汽油，同時(shí)為烯烴廠提供芳烴原料和為加氫裂化裝置提供氫氣。本裝置由原料預(yù)處理、重整反應(yīng)、催化劑連續(xù)再生三個(gè)部分及其它公用工程組成。重整反應(yīng)部分的設(shè)計(jì)規(guī)模為60萬t／a（操作彈性60～110％），預(yù)處理部分規(guī)模為69.9萬t／a，催化劑連續(xù)再生部分設(shè)計(jì)規(guī)模520Kg／h。裝置以三常石腦油（占60%）及加氫裂化石腦油（占40%）為原料，經(jīng)預(yù)處理精制、拔頭（生成拔頭油）后，精制油在500~540℃反應(yīng)溫度、0.35Mpa平均反應(yīng)壓力下，經(jīng)過環(huán)烷烴脫氫、烷烴環(huán)化脫氫等化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化生成芳烴含量達(dá)80%的高辛烷值汽油、氫氣、液化氣

3、、戊烷油、干氣等產(chǎn)品。工藝特點(diǎn)：6U)%@/f%v%V+s0K+i（1）重整反應(yīng)部分采用法國(guó)IFP二代超低壓連續(xù)重整專利技術(shù)，反應(yīng)平均壓力為0．35Mpa，反應(yīng)壓力低，氫烴比小，產(chǎn)物液收高，脫戊烷油芳烴含量可達(dá)80%，辛烷值（RON）超過100。5s6g#O0b*u$N'U:d$U（2）重整反應(yīng)器為移動(dòng)床，并列布置。3S,z%"E3{0X（3）再生器為移動(dòng)床，催化劑在再生器內(nèi)連續(xù)地進(jìn)行再生。$y3g6_8T:M(V（4）反應(yīng)器之間的催化劑提升用氫氣作為提升動(dòng)力，反應(yīng)器與再生器之間的催化劑提升用氮?dú)庾鳛樘嵘齽?dòng)力。2L"@9k#t2J,r（5）催化劑循環(huán)回路中使用閉鎖料斗控制系統(tǒng)來控制催化劑

4、的循環(huán)速率，催化劑循環(huán)和再生操作采用自動(dòng)控制程序。4{)g(Y5v8e0A（6）催化劑循環(huán)回路中反應(yīng)器與再生器之間，再生器與反應(yīng)器之間的安全聯(lián)鎖（切斷）是由特殊閥門（固體切斷閥和氣體密封閥）來實(shí)現(xiàn)，在正常操作過程中使用差壓控制來保證，反應(yīng)器內(nèi)的油氣不會(huì)進(jìn)入還原罐和再生回路，同時(shí)保證再生器中的氧氣不會(huì)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。1v&t'N$K9r+Z3{4o6（7）重整產(chǎn)物回收采用二段壓縮再接觸流程，以提高液體產(chǎn)品收率和氫氣純度。0u/Y#G6P6z??W??w（8）采用了一系列新型設(shè)備：*采用表面蒸發(fā)空冷器冷卻重整產(chǎn)物，以防止由于重整反應(yīng)壓力太低而使水漏至重整產(chǎn)物中去。*采用橢圓形翅片管空冷器，減少占

5、地面積及投資，提高傳熱效率。4c*a-T2z5H*v8s!M0E!S*采用新型高效換熱器、外螺紋管束，強(qiáng)化傳熱系數(shù)，減少換熱面積。*采用雙殼程換熱器，減少設(shè)備臺(tái)數(shù)和占地面積。*采用高效低壓降的單管殼程立式換熱器和新型的低壓降多流路箱式加熱爐。2,Y6L-z'g)s0o(T$l/[4v生產(chǎn)原理及主要影響因素2.1生產(chǎn)原理全餾份石腦油進(jìn)入裝置后先進(jìn)行預(yù)處理，通過加氫精制、汽提的方法脫除硫、氮、砷、鉛、銅和水等雜質(zhì),然后經(jīng)過分餾切除其中的輕組分（輕石腦油），經(jīng)過預(yù)處理的精制油進(jìn)行重整反應(yīng)，生成富含芳烴的重整生成油，并富產(chǎn)含氫氣體。重整反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行氣液分離，含氫氣體經(jīng)再接觸提濃后送進(jìn)加氫裂化裝置PS

6、A系統(tǒng)；液體經(jīng)再接觸后進(jìn)脫戊烷塔，脫戊烷塔頂油去C4／C5分離塔，將液化氣和戊烷分離。脫戊烷塔底油的一部分去小重整裝置分離為輕、重重整液，其余脫戊烷塔底油作為重整高辛烷值汽油組分出裝置。液化氣作為產(chǎn)品出裝置，戊烷可作產(chǎn)品出裝置，也可作為制氫原料或作汽油組分。催化劑采用連續(xù)再生方式，經(jīng)過燒焦并進(jìn)行氯化、氫還原后重新循環(huán)回到反應(yīng)器，再生能力為520Kg/h。2.2主要影響因素2.2.1反應(yīng)溫度.B#q$

7、2Y-w重整各反應(yīng)器入口溫度是調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的首要參數(shù)，重整催化劑可以在很寬的溫度范圍內(nèi)操作，而對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)率和催化劑的穩(wěn)定性影響較小。重整反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，提高溫度對(duì)重整反應(yīng)有利，但溫度過高會(huì)使裂化反

8、應(yīng)加劇，降低液收率，使催化劑的生焦速率加快。該裝置的反應(yīng)溫度設(shè)計(jì)值為527℃，反應(yīng)溫度允許在500-545℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，原料在進(jìn)反應(yīng)器前均經(jīng)過熱爐加熱來控制各反應(yīng)器的入口溫度。2.2.2反應(yīng)壓力9`+]6y9v+H&O9L7從理論上講，對(duì)于一定的空速及原料特性，壓力越低，重整油收率和氫純度就越高。但由于裝置和循環(huán)壓縮機(jī)是為一定壓力而設(shè)計(jì)的，所以，幾乎沒有什么彈性，一般不作調(diào)整，反應(yīng)器的平均反應(yīng)壓力為0.35