平焊單面焊雙面成形

《平焊單面焊雙面成形》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、實(shí)驗(yàn)（實(shí)訓(xùn)）指導(dǎo)（任務(wù)）書(shū)實(shí)訓(xùn)課題（項(xiàng)目）平位單面焊雙面成形實(shí)訓(xùn)目標(biāo)通過(guò)學(xué)習(xí)立焊使學(xué)生能夠掌握立焊的定義，了解立焊的特點(diǎn)及操作要求，掌握V形坡口對(duì)接立焊單面焊雙面成形的操作過(guò)程實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備：BX3—300型或ZX5—500型手弧焊機(jī)。2、勞動(dòng)保護(hù)用品：焊帽、手套、工作服、工作帽、絕緣鞋、白光眼鏡。3、輔助工具：銼刀、刨錘、鋼絲刷、角磨機(jī)、焊條保溫筒、焊縫檢驗(yàn)尺。過(guò)程與方法1、裝配定位裝配時(shí)，應(yīng)防止試件錯(cuò)邊，并應(yīng)留一定的裝配間隙，裝配間隙為3—4mm。如圖14—2所示。定位焊縫應(yīng)在試件背面的兩面端頭處，始焊端可少焊些，始焊端應(yīng)多焊

2、些，防止在施焊過(guò)程中開(kāi)裂，變形。為保證試件焊后沒(méi)有角度形，試件裝配完后，應(yīng)預(yù)反變形，反變形角度θ為3～4°。如圖。反變形a)獲得反變形的方法b）反變形角度θ2、焊道分布單面焊四層四道如圖。焊道分布打底焊條角度3、工藝參數(shù)⑴打底層φ3.2I=85～90AI引=3～5A⑵中間層　φ3.2I=130～140φ4.0I=160～180A⑶表面層　φ3.2I=120～130φ4.0I=150～165A4、操作要點(diǎn)⑴打底層的焊接打底層焊接是單面焊雙面成形的關(guān)鍵，其質(zhì)量好壞直接影響的試件的合格與否。1）運(yùn)條方法直線形運(yùn)條，直線往復(fù)運(yùn)條，小鋸齒運(yùn)條，月

3、牙形運(yùn)條等。應(yīng)視具體情況，靈活運(yùn)用上述幾種運(yùn)條方法。2）焊條角度打底焊時(shí)，焊條與焊件間的角度如圖14—5所示：3）焊接要點(diǎn)：①控制引弧位置打底層從試板左邊定位焊接的始焊處開(kāi)始引弧，電弧引燃后，稍作停頓預(yù)熱后橫向擺動(dòng)向右施焊待電弧到達(dá)定位焊縫右側(cè)前沿時(shí)，將焊條下壓并稍作停頓，以便形成熔孔。②控制熔孔大小在電弧的高溫和吹力作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，如圖。形成熔孔后，應(yīng)將焊條提起至離開(kāi)熔池約1.5mm左右，即可向右正常施焊。平板對(duì)接焊時(shí)熔孔１—焊縫　?。病鄢亍　　。场劭状虻讓雍附?，為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫，焊接電弧

4、應(yīng)短些，運(yùn)條要均勻，前進(jìn)速度不宜過(guò)快。要注意將焊接電弧的三分之一覆蓋在熔池上，電弧的三分之一保持在熔池前，用來(lái)熔化和擊穿試件坡口根部形成熔孔。焊接施焊過(guò)程中要嚴(yán)格控制熔池的變化及坡口根部的熔化情況，焊接時(shí)，如果有明顯的熔孔出現(xiàn)，則背面可能要燒穿或產(chǎn)生焊瘤。熔孔的大小決定焊縫背面寬度和高度，若焊孔太小，焊根熔合不好。若焊孔太大，則背面焊道既高又寬很不好看，而且容易燒穿，通常熔孔直徑比間隙大1－2mm較好。焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)熔孔太大，可稍加快焊接速度和擺動(dòng)頻率，減小焊條與焊件的夾角；若焊孔太小，則可減慢焊速和擺動(dòng)頻率，加大焊條與焊件間夾角。③

5、控制鐵水和熔渣的流動(dòng)方向焊接過(guò)程中，電弧永遠(yuǎn)要在鐵水的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的定向吹力，將鐵水吹向熔池后方，這樣既能保證熔透，又能保證熔渣與鐵水分離，減小產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性。焊接時(shí)，要注意觀察熔池的情況，熔池前方稍下凹，鐵水比較平靜，即為正常。如果熔池超前，即電弧在熔池后方時(shí)，很容易夾渣。④控制坡口兩側(cè)的熔合情況焊接過(guò)程中，要隨時(shí)觀察坡口面的熔合情況，必須清楚的看見(jiàn)坡口面熔化并與焊條熔敷金屬混合形成熔池。熔池邊緣要與兩側(cè)坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有個(gè)小坑，但隨即能被鐵水填滿(mǎn)，否則熔合不好。⑤焊縫接頭打底焊道無(wú)法避

6、免焊接接頭，因此，必須掌握好接頭技術(shù)。焊條即將焊完，需要更換焊條時(shí)，將焊條向焊接的反方向拉回約10－15mm，并迅速抬起焊條，這樣電弧被拉長(zhǎng)至熄滅，可把收弧縮孔消除和帶到焊道表面，以便在下一根焊條焊接時(shí)將其熔化掉。同時(shí)，回拉可使接頭處形成一斜面，以便下根焊條接頭。焊縫的接頭有兩種方法，即熱接法和冷接法。熱接法：前一根焊條的熔池還沒(méi)完全冷卻就立即接頭，這是生產(chǎn)中常用的方法，也最適用，接好頭的關(guān)鍵有三個(gè)。①更換焊條要快最好在焊接開(kāi)始時(shí)，持面罩的手中拿幾根焊條，前根焊條焊完后，立即換好焊條，趁熔池還未完全凝固時(shí)，在熔池前方10－20mm處引燃

7、電弧，并立即將電弧后退至接頭處。②位置要準(zhǔn)電弧后退至原先的弧坑處，估計(jì)新熔池的后沿與原先弧坑的后沿相切時(shí)，立即將焊條前移，開(kāi)始繼續(xù)焊接。③掌握好電弧下壓時(shí)間當(dāng)電弧向前運(yùn)動(dòng)，焊至原弧坑的前沿時(shí)，必須壓下電弧，必須擊穿間隙生成新熔孔，待新熔孔形成后，再按前面要領(lǐng)繼續(xù)焊接。冷接法：前一根焊條的熔池已經(jīng)冷卻，進(jìn)行接頭，稱(chēng)為冷接。冷接時(shí)，應(yīng)清除接頭處焊渣10－15mm，或?qū)⑹栈√幋蚰コ删徠滦?，在離熔池后10－15mm處引弧。焊條做橫向擺動(dòng)向前施焊，焊至收弧處前沿時(shí)，填滿(mǎn)弧坑，焊條角度稍加大并下壓，稍做停頓。待形成新熔孔后，逐漸將焊條提起，進(jìn)行正常

8、施焊。（2）、中間層的焊接δ﹦12mm時(shí)，共需焊四層，因此，第二層，第三層稱(chēng)為中間層。1）運(yùn)條方法鋸齒形運(yùn)條　　月牙形運(yùn)條2）焊條角度與打底層角度相同3）焊接要點(diǎn)中間層施焊前，先將前一道焊縫的熔渣、飛濺清除