液壓站操作、維護、檢修規(guī)程

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1、.WORD.格式.液壓站操作規(guī)程1、概況：液壓站主要有開式油箱、葉片泵、柱塞泵、壓力閥、方向閥、流量閥、蓄能器、冷卻器、壓力表、過濾器、壓差控制器、壓力繼電器、內(nèi)外管路等主要元器件組成。液壓站為以下設備提供動力：拉矯機拉坯液壓缸、拉矯機矯直液壓缸、中包臺車液壓缸、推鋼油缸等。2、主要性能參數(shù)：系統(tǒng)設計壓力：15Mpa系統(tǒng)工作壓力：10Mpa設計流量：170L/min油箱容積：2.5m3工作介質(zhì)：68#抗磨液壓油柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO單聯(lián)葉片泵：YB1-E40FF先導式溢流閥：DB10-1-30/315先導式卸荷

2、閥：DA30-1-30/80先導式減壓閥：DR20-2-30/200Y調(diào)速閥：Z2SF16—30/S2單向閥：S20P1.0B壓力表：Y100×25Mpa二位四通電液換向閥：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L三位四通電磁換向閥：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L高壓進油過濾器濾芯：HBX-250*10Q回油過濾器濾芯：SFAX-400*203、液壓站操作規(guī)程：①操作人員開機前，應先和各相關人員取得聯(lián)系，確認無誤后方可送電試車。②液壓開泵前應檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)所應開泵閥門是否打開。③開泵后應定時檢查各種自動裝置是否達到規(guī)定值，能否動作和達到技術及安全檢測要求。④依次緩慢打開蓄能

3、器及各流進油口閥門，帶負荷運行。⑤液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥、溢流閥、壓力發(fā)訊器不得隨意進行調(diào)動。⑥當滿足生產(chǎn)工藝前提下，不要同時開兩臺泵，并禁止把回油凡爾關閉。⑦停機后，當液壓站壓力卸荷后，觀察各壓力表是否歸零。⑧在檢修液壓系統(tǒng)、液壓元件、油缸、管路捉漏時，需停泵，并放散壓力至零位時，才能進行檢修，以免發(fā)生事故。⑨液壓站內(nèi)應保持清潔無油污，閑雜人員一律不得進入液壓站亂動設備，以免發(fā)生危險。⑩液壓站專業(yè)整理資料分享.WORD.格式.內(nèi)需明火作業(yè)時，應采取安全措施，液壓站要配備滅火器等消防器材，以免發(fā)生火災事故。液壓站維護保養(yǎng)規(guī)程1.液壓構(gòu)造圖和主要技術要求系統(tǒng)壓力15MPa工作壓力10MPa工

4、作介質(zhì)68#抗磨液壓油系統(tǒng)油液正常工作溫度10--50℃油液正常工作清潔度要求8級（NAS1638標準）電源380V，50HZ控制電壓DC24專業(yè)整理資料分享.WORD.格式.蓄能器充氣壓力5--6MPa二.液壓油的標準液壓油的油質(zhì)劣化主要有基礎油的氧化，還有添加劑的耗盡。高溫、油里混入其它物質(zhì)、其它油類、液體，水分，都是液壓油變質(zhì)的常見原因。在使用液壓油中，如果發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，說明液壓油變質(zhì)了：1.顏色變深、變黑。2.油液聞起來有一股焦糊味，或者發(fā)酸發(fā)臭。3.油液黏度增加。4.油液透明度降低，渾濁。5.泡沫增加。68#抗磨液壓油:粘度(40℃)61-74cSt、粘度指數(shù)＞95、閃點＞180℃、

5、傾點≤-9℃、抗乳化(54℃40-37-3)40分鐘、泡沫特性150/0mL/mL1、FZG齒輪機試驗(A/8.3/90)失效級不小于10級、腐蝕試驗(銅片，100℃，3h)不大于1、機械雜質(zhì)無、水分痕跡(小于0.03%)氧化安定性氧化1000h后酸值/(mgKOH/g)不大于2三．液壓站主要運行參數(shù)：系統(tǒng)壓力15MPa工作壓力10MPa專業(yè)整理資料分享.WORD.格式.拉矯冷坯壓力8.0MPa拉矯熱坯壓力3.0MPa系統(tǒng)油液正常工作溫度10--50℃油缸動作速度100mm/s四．液壓站常見故障及其排除方法：序號常見故障產(chǎn)生原因處理方法1.液壓油乳化進入水份（冷卻系統(tǒng)漏水），油脂保管不善消除進

6、水因素，定期放油化驗2.液壓油變質(zhì)長期油溫過高，其他污染物進入液壓系統(tǒng)更換新油，并防止其他污染物進入系統(tǒng)3.油溫高1、系統(tǒng)高壓溢油2、系統(tǒng)內(nèi)泄嚴重3、冷卻系統(tǒng)故障1、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)2、處理系統(tǒng)內(nèi)泄漏部位3、排除冷卻系統(tǒng)故障4.油泵打不出油或油量少1、吸油管漏氣或堵塞2、油泵轉(zhuǎn)速低3、柱塞不能回程，葉子伸不出轉(zhuǎn)子1、排除漏氣或堵塞2、檢查電機3、更換中心彈簧，拆開消洗轉(zhuǎn)子葉片5.油泵噪聲大，振動大1、吸油管堵塞或漏氣2、系統(tǒng)壓力過高，超過額定值3、泵軸承損壞或磨損4、油泵連接螺栓松動1、排除管道堵塞或漏氣2、重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力3、更換油泵4、緊固連接螺栓6.閥體不動作有雜物卡住閥芯清除雜物清洗或

7、更換液壓閥7.閥蕊不復位復位彈簧斷裂或彎曲變形更換彈簧8漏油密封件損壞更換密封件9內(nèi)泄滑閥磨損嚴重更換新閥10油路不升壓1、油泵故障2、系統(tǒng)全部卸壓3、系統(tǒng)泄漏嚴重1、修理油泵2、關閉卸壓閥3、處理系統(tǒng)漏點專業(yè)整理資料分享.WORD.格式.11油路壓力波動大1、油泵故障2、蓄能器容積小，蓄能器氮氣跑漏1、修理油泵2、更換蓄能器，或給蓄能器補充氮氣12液壓缸動作不良1、液壓閥故障2、液壓回路不暢1、