鋼筋工程專項(xiàng)施工組織方案

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1、WORD格式整理鋼筋工程施工專項(xiàng)方案（一）施工工藝1、鋼筋綁扎之前，必須將軸線及和承臺位置準(zhǔn)確定位，復(fù)核無誤后，才開始鋼筋綁扎。施工工藝為：承臺鋼筋綁扎柱插筋底板底筋綁扎底板預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝底板面筋綁扎墻柱插筋隱蔽驗(yàn)收2、現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工場，采用機(jī)械成形人工操作方法進(jìn)行加工，加工焊接采用電渣壓力焊接，Φ22、Φ25、Φ28、Φ32用滾扎直螺紋工藝。3、為便于安裝，柱箍筋兩個135o彎鉤一個90o彎鉤，90o彎鉤等安裝完成再行人彎成135o。4、鋼筋安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范（03G101-1）施工，鋼筋的安裝位置、數(shù)量、截面尺寸、搭接長度及錨固長度等都必須準(zhǔn)確無誤。5、梁板鋼筋安裝按框

2、架→連續(xù)梁→簡支梁→板底筋→板負(fù)筋的程序進(jìn)行，每道工序完成后，都必須多次進(jìn)行復(fù)核，做到準(zhǔn)確無誤后才可進(jìn)入下道工序施工。6、鋼筋保護(hù)層6.1采用硬塑保護(hù)墊塊，按圖紙規(guī)范要求。專業(yè)知識分享WORD格式整理6.2板負(fù)筋的安裝位置按圖紙要求，鋼筋制成馬凳預(yù)以保證，馬凳的做法見圖紙說明，間距@100，且每跨板的梁邊負(fù)筋最小不能小于兩排。6.3為保證墻和柱豎筋預(yù)留位置正確，在每層板負(fù)筋配設(shè)有一個箍筋固定柱豎筋，一道水平筋固定墻的豎筋。6.4鋼筋的安裝局部焊接采用單面搭焊施工，焊接長度應(yīng)大于10d。6.5板筋的上層負(fù)筋安裝時，必須定向進(jìn)行，同時必須邊安裝邊鋪設(shè)臨時通道，防止踩踏鋼筋而影響安裝質(zhì)量。6.6鋼

3、筋安裝時的垂直運(yùn)輸由塔吊和提升機(jī)完成，板筋和梁柱主筋由塔吊完成，梁、柱箍筋由提升機(jī)完成。（二）施工方法1.本工程鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋加工好后運(yùn)送到施工現(xiàn)場安裝。材料應(yīng)按規(guī)范要求，按進(jìn)場批量取樣做抗拉和冷彎試驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行材料見證制度，試驗(yàn)合格后，方可使用。試驗(yàn)報告應(yīng)連同出廠合格證及時入檔。2.加工制作工人應(yīng)熟悉圖紙與開料單，發(fā)現(xiàn)矛盾應(yīng)及時報告項(xiàng)目經(jīng)理和施工員，及時作出處理，不得擅自處理。3.工人上崗前，應(yīng)由施工員進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求和設(shè)計特殊要求，嚴(yán)格按圖紙要求綁扎。4.承臺、底板鋼筋接頭均采用機(jī)械連接接頭：優(yōu)先采用冷擠壓或等強(qiáng)直螺紋接頭，接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1

4、07--2010）的要求，機(jī)械連接區(qū)段長度為35d（d為連接鋼筋較小直徑），同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。5.承臺箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。6.雙層雙向配筋的板筋，應(yīng)設(shè)置馬凳筋，按圖紙下料。按@800×800間距梅花型布置，以確保上層鋼筋位置的準(zhǔn)確。7.專業(yè)知識分享WORD格式整理為防止墻、柱插筋及上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。8.應(yīng)確保砼保護(hù)層厚度，采用墊硬塑塊方法，予以控制。承臺墊塊50mm，地梁、底板墊塊厚按圖紙。9.鋼筋綁扎完畢后，必須由班組先進(jìn)行自檢，現(xiàn)場

5、施工員自檢，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安員專檢，在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強(qiáng)等符合規(guī)范和設(shè)計要求后，再申報質(zhì)檢(監(jiān)理和設(shè)計單位等)，并及時填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（1）鋼筋的連接鋼筋連接按設(shè)計要求施工。柱豎向鋼筋要求Φ18~Φ22帶Ⅲ級鋼采用電渣壓力焊接。Φ25~Φ32帶Ⅲ級鋼采用滾軋直螺紋鋼筋連接頭。Φ16以下采用搭接接頭。①豎向鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污

6、染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。②鋼筋搭接焊a.施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合：鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線專業(yè)知識分享WORD格式整理b.施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊

7、縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。c.鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度10d。（2）墻、柱鋼筋安裝①墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層伸出大于40d高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50％。②墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：a.首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時豎筋在內(nèi)水平筋在外，焊接梯形筋定位，間距約2m。b.墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接