影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素和完善措施

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1、影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素和完善措施  在工件加工過程中由于相互作用到一定程度之后就會(huì)造成表面層溫度的提高,表面層溫度就會(huì)對(duì)表層金屬產(chǎn)生作用,下面是小編搜集整理的一篇探究影響機(jī)械加工表面質(zhì)量因素的論文范文,供大家閱讀借鑒?! ∫浴 ≡跈C(jī)械加工質(zhì)量中,零件表面質(zhì)量是一項(xiàng)重要的評(píng)判因素,機(jī)械加工之后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)以及表層金屬材料性質(zhì)的變化即為機(jī)械加工表面質(zhì)量的表現(xiàn),機(jī)械加工之后的零件由于各方面的影響并不能呈現(xiàn)完全光滑的表面,不可避免的在不同程度上會(huì)存在冷硬、裂紋、粗糙波紋等缺陷問題,這種缺陷的表

2、現(xiàn)極為精細(xì),通常表現(xiàn)為0.05~0.15mm,雖然表現(xiàn)不夠明顯但是這些表面的質(zhì)量情況直接影響著機(jī)器零件的正常使用和性能表現(xiàn),在零件和機(jī)器的使用過程當(dāng)中,絕大部分的磨損、疲勞等形式的損害都是從零件表面問題產(chǎn)生的,在工業(yè)日益發(fā)展的今天,機(jī)器也在不斷的向著高速化、精密化以及多功能化的方向發(fā)展,機(jī)器在這種情況下的使用對(duì)于零件的要求更為精密,表面的質(zhì)量問題容易造成機(jī)器運(yùn)行的問題或者零件的失效,所以在工作中必須對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量進(jìn)行充分的控制。  1機(jī)械表面加工質(zhì)量的內(nèi)容  在機(jī)械加工表面質(zhì)量控制當(dāng)中首先我們要了解

3、的就是機(jī)械表面加工質(zhì)量的主要內(nèi)容?! ?.1表面層的物理力學(xué)性能  表面層的物理力學(xué)性能主要是指在加工過程中,由于加工條件對(duì)金屬表面的作用所產(chǎn)生的冷作硬化等問題,這種表面層的金相組織變化即為表面層的物理力學(xué)性能表現(xiàn)。  1.2表面層幾何形狀的表現(xiàn)  表面層的幾何形狀也是有多種類的表現(xiàn)形式:  1.2.1表面粗糙度  表面粗糙度主要是指在加工中形成的表面上較小間距以及峰谷組成的微觀幾何表現(xiàn),這是一種誤差的表現(xiàn),這種誤差的評(píng)定主要是根據(jù)輪廓算數(shù)平均偏差值或者輪廓微觀不平度的十點(diǎn)平均高度,通過這兩個(gè)值即可對(duì)表

4、面粗糙度有一個(gè)準(zhǔn)確的評(píng)定?! ?.2.2表面波度  這種表面幾何形狀的表現(xiàn)是介于微觀表面粗糙和宏觀形狀誤差之間的一種形狀誤差,這屬于周期性誤差的一種,主要原因是由于機(jī)械加工過程中的低頻振動(dòng),屬于工藝缺陷?! ?.2.3表面加工紋理  這種表面幾何形狀表現(xiàn)為表面經(jīng)過切削等工藝之后造成的刀紋的形狀紋理,這種誤差的表現(xiàn)主要由表面形成方式以及所采用的加工方法、切削方式所決定的?! ?.2.4傷痕  這種表面的性質(zhì)表現(xiàn)在個(gè)別位置上出現(xiàn)的缺陷,例如裂痕、氣孔、劃痕、砂眼等,這種誤差缺陷沒有固定的形式,往往是隨機(jī)產(chǎn)生

5、。  2機(jī)械表面加工質(zhì)量造成的影響  2.1對(duì)耐磨性的影響  零件的磨損在生產(chǎn)過程中是一項(xiàng)非常重要的因素,在零件磨損過程中往往分為三個(gè)階段,初期磨損、階段正常磨損以及劇烈磨損,其中磨損的重要原因之一就是表面粗糙程度,表面粗糙程度越小對(duì)于零件來說磨損度越小,磨損性能就越好,但是表面過于光滑仍會(huì)造成一定的問題,表面光滑直接影響到潤(rùn)滑油的附著,從而造成接觸面之間的分子粘結(jié)加重,磨損程度反而更大,也就是說減小磨損不是一味地降低表面粗糙度,而是科學(xué)的選擇一個(gè)最佳值,該最佳值需要根據(jù)具體的工程情況進(jìn)行計(jì)算得出,從而

6、減少磨損,提高利用率。  2.2對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響  金屬由于在交變荷載的不停作用下往往會(huì)造成零件表面或者表面直線產(chǎn)生硬化層,從而出現(xiàn)疲勞破壞,疲勞強(qiáng)度直接關(guān)系到零件的表面質(zhì)量問題,通常來說表面粗糙度與抗疲勞能力成反比。  2.3對(duì)耐蝕性的影響  由于表面的粗糙往往會(huì)增加接觸面積,所以表面的粗糙度對(duì)于耐蝕性也有重要的影響,通常表現(xiàn)為表面粗糙度值愈大,抗蝕性就愈差?! ?.4對(duì)配合質(zhì)量的影響  在間隙配合中,粗糙度也會(huì)有所影響,粗糙值越大固然磨損就會(huì)越大,間隙增大就會(huì)造成配合出現(xiàn)問題,配合性質(zhì)不能保障,并且

7、在配合中由于過盈配合的出現(xiàn)就會(huì)造成配合件之間的連接強(qiáng)度降低,影響配合質(zhì)量?! ?影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素和完善措施  3.1切削加工  在機(jī)械的切削加工中,刀具的應(yīng)用會(huì)對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)留下切削層殘留,這種殘留就會(huì)造成機(jī)械加工表面質(zhì)量的問題,刀具的切削殘留需要從多方面進(jìn)行處理,減小進(jìn)給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑,均可減小殘留面積的高度?! 〕酥猓谇邢鬟^程中增大刀具的前角,合理選擇潤(rùn)滑方式,提高刀具刃磨質(zhì)量等都能夠有效的減小表面粗糙情況,提高機(jī)械加工表面質(zhì)量?! ?.2工件材料的性質(zhì)  在塑

8、性材料的加工時(shí),刀具對(duì)金屬會(huì)產(chǎn)生一個(gè)擠壓的作用從而造成金屬的塑性變形,并且刀具造成的撕裂作用也會(huì)造成表面的粗糙加大,工件的韌性越好金屬的塑性變形就愈大,這種塑性變形就會(huì)造成表面粗糙程度的不斷加大,在脆性材料的加工過程中由于切屑的影響容易造成表面麻點(diǎn)的出現(xiàn),對(duì)于表面粗糙難以保證。這種情況下就需要根據(jù)不同的材料性質(zhì)進(jìn)行切削方式的選擇,從而減輕表面的粗糙程度?! ?.3磨削加工  與切削加工產(chǎn)生的表面粗糙一樣,磨削加工也是一個(gè)重要的影響因素,磨削

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