《孔加工刀具 》ppt課件

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1、第八章孔加工刀具一、孔加工的特點(diǎn)1．刀具剛度差孔加工刀具尺寸受被加工孔徑的限制，刀具橫截面尺寸較小，而懸伸較長(zhǎng)。即刀具的長(zhǎng)徑比較大。2．排屑困難孔加工容屑空間較小，很多情況下又為半封閉狀態(tài)，排屑不暢。3．直觀性差切削過(guò)程的實(shí)際情況，操作者難以觀察，往往只能根據(jù)切屑的形態(tài)、運(yùn)動(dòng)等來(lái)間接判斷加工情況。4．規(guī)格品種多孔加工刀具多時(shí)定尺寸刀具，即刀具的尺寸要與孔的尺寸相適應(yīng)。刀具的種類、規(guī)格仍然繁多。８－１麻花鉆鉆頭是實(shí)心材料上加工孔的唯一刀具．鉆頭的種類很多，常用的有扁鉆、麻花鉆中心鉆及深孔鉆等，其中尤以麻花鉆最為典型。使用最為廣泛。1.夾持部分用于裝夾

2、鉆頭和傳遞動(dòng)力，包括柄部和頸部。柄部有圓柱柄和莫氏錐柄兩種。小直徑多做成圓柱柄，大直徑多做成莫氏錐柄。頸部是鉆柄與工作部分的連接部分，印有廠標(biāo)、規(guī)格等標(biāo)記。磨削柄部時(shí)，起砂輪退刀槽的作用。直柄鉆頭多無(wú)柄部。一、麻花鉆的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主要由夾持部分和工作部分組成，如圖8-1所示。2.工作部分工作部分是麻花鉆的主要部分，又分為切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分承擔(dān)主要的切削工作，它由兩個(gè)螺旋前刀面、兩個(gè)圓錐后刀面（刃磨方法不同，也可能是螺旋面）和兩個(gè)副后刀面（即刃帶棱面）組成。麻花鉆有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。兩后刀面在鉆芯處相交形成的切削刃稱為

3、橫刃，位于鉆頭的最前端。導(dǎo)向部分由兩條螺旋槽組成，切削時(shí)它與孔壁接觸起到導(dǎo)向作用，同時(shí)還是切削部分的備用部分。其外徑向柄部方向遞減，形成倒錐，中等直徑鉆頭的倒錐量為0．05～0.12mm/100mm.倒錐形成了副偏角三、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨與群鉆（1）橫刃方面橫刃太長(zhǎng)，引鉆時(shí)不易定中心，鉆削時(shí)容易使孔鉆偏、甚至將鉆頭折斷。同時(shí)橫刃處的前角為較大的負(fù)值，所以鉆芯處的切削條件很差，軸向力大。1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺陷注意：鉆通孔時(shí)，當(dāng)橫刃切出瞬間軸向力突然下降，其結(jié)果猶如突然加大進(jìn)給量一樣，引起振動(dòng)，甚至鉆頭折斷。所以鉆通孔時(shí)，在孔將鉆通時(shí)需減小進(jìn)給量，非自動(dòng)控

4、制機(jī)床應(yīng)改機(jī)動(dòng)為手動(dòng)緩慢進(jìn)給。（2）主切削刃方面主切削刃上各點(diǎn)前角的數(shù)值相差很大，外緣處偏大，而在鉆頭直徑1/3范圍內(nèi)的前角小于零度，切削條件很差。再者麻花鉆兩條主切削刃過(guò)長(zhǎng)，切削寬度大，各點(diǎn)切屑流出的速度和方向各異，切屑卷不緊，占空間大，排屑與冷卻不利。（3）棱邊方面棱邊處無(wú)后角，且該處的切削速度最高，因此轉(zhuǎn)角處磨損最快，是鉆頭最薄弱的部位。二、麻花鉆的幾何參數(shù)1.麻花鉆的參考系麻花鉆參考系平面及測(cè)量平面如圖8-2所示。圖中標(biāo)注了基面、切削平面、正交平面、假定工作平面和背平面，它們的定義與前述車削中的規(guī)定相同。為了確定鉆頭的幾何角度還規(guī)定了三個(gè)測(cè)

5、量平面：（1）端平面：與鉆頭軸線垂直的投影面。（3）柱剖面：過(guò)切削刃選定點(diǎn)作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓（2）中剖面：通過(guò)鉆頭軸線與兩主切削刃平行的平面。麻花鉆的幾何角度麻花鉆的角度，可歸納為三類1、結(jié)構(gòu)角度鉆頭設(shè)計(jì)時(shí)形成的角度，刃磨使用時(shí)不可改變其大小。如螺旋角、副偏角、副后角2、刃磨角度刃磨鉆頭時(shí)形成的角度，其大小可由刃磨者控制。如鉆頭后角、頂角、橫刃角度（橫刃前角、橫刃后角、橫刃斜角）3、推導(dǎo)角度不是由制造及刃磨形成，而是由角度間的幾何關(guān)系推導(dǎo)出來(lái)的角度。如前角、主偏角、刃傾角等。（一）麻花鉆的結(jié)構(gòu)角度1、螺旋角指鉆頭

6、刃帶螺旋線上任一點(diǎn)的切線與鉆頭軸線的夾角。圖8-3為刃帶螺旋線展開(kāi)圖，切削刃上x(chóng)點(diǎn)的螺旋角ω可用下式計(jì)算：式說(shuō)明，鉆頭外緣處的螺旋角最大，越接近鉆芯，螺旋角越小。刃帶處的螺旋角ω一般為25°~32°。增大螺旋角可使前角增大，有利于排屑，切削輕快，但鉆頭剛性差。rx—鉆頭選定點(diǎn)半徑；L—螺旋槽導(dǎo)程2、倒錐形成了副偏角3、副后角鉆頭的副后刀面是一條狹窄的圓柱刃帶，因此副后角鉆頭外徑磨有向柄部方向遞減的倒錐，從而形成了副偏角。因倒錐量很小，故一般副偏角（二）麻花鉆的刃磨角度1、頂角2（圖8-1）指兩主切削刃在中剖面上投影的夾角。頂角由刃磨獲得，對(duì)鉆頭耐用

7、度及鉆削效率有較大影響。頂角越小，主切削刃越長(zhǎng)，單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷減輕，軸向力減小，刀尖角增大，有利于散熱。但頂角過(guò)小，則鉆尖強(qiáng)度削弱，切屑變薄，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。普通麻花鉆的頂角2=116°~120°。22、后角主切削刃上選定點(diǎn)的后角規(guī)定為柱剖面內(nèi)后刀面與端平面之間的夾角，由刃磨獲得。其大小也是變化的，從外緣到鉆芯逐漸增大，如圖8-5所示。橫刃由兩后刀面相交而成，普通麻花鉆橫刃近似直線，橫刃角度主要包括橫刃斜角、橫刃前角和橫刃后角，如圖8-6所示。在端平面中，橫刃與主切削刃之間的夾角為橫刃斜角，為橫刃長(zhǎng)度。在刃磨鉆頭后刀面時(shí)，后角越大

8、，橫刃斜角就越小，橫刃越長(zhǎng)。因此可通過(guò)觀察橫刃斜角的大小來(lái)判斷后角是否磨得合適。一般=50°~55°。3、橫刃角度由于橫刃