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1、第三篇??金屬壓力加工概述金屬在外力的作用下產生塑性變形，得到預定形狀與性能的制件（毛坯或零件）的加工方法，又稱壓力加工、塑性成形。各類鋼和大多數(shù)有色金屬及其合金都具有一定的塑性，可在熱態(tài)或冷態(tài)下進行壓力加工。根據(jù)受力和變形特點，鍛壓成形有以下幾種形式:1．軋制金屬坯料依靠摩擦力，在兩個回轉軋輥的間隙中連續(xù)通過軋輥而受壓變形，以獲得各種產品的加工方法。f1２．拉拔將金屬坯料拉過拉拔模的模孔而變形的加工方法。f4３．擠壓金屬坯料在擠壓模內受壓，被擠出?？锥冃蔚募庸し椒ā０唇饘倭鲃臃较蚺c凸模運動方向的異同，可分為正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓四種；按坯料的擠壓溫度不同，可分為冷
2、擠壓、熱擠壓、溫擠壓。正擠壓反擠壓f2-f34．鍛造金屬坯料在上、下抵鐵間或模膛內受沖擊力（使用鍛錘）或壓力（使用壓力機）而變形的加工方法。按是否使用鍛模分為自由鍛、模鍛兩大方法。自由鍛模鍛f5-f65．板料沖壓金屬板料在沖模間受壓產生分離或變形的加工方法。f7第一章金屬塑性變形第一節(jié)金屬塑性變形的實質金屬是由晶粒（單晶體）組成的多晶體，塑性變形先在晶面方向有利于滑移的晶粒內開始，然后不利于滑移的晶粒向有利變形的方向轉動，多晶體間協(xié)調變形，使滑移繼續(xù)進行。塑性變形的實質就是：組成金屬多晶體的許多單晶體，產生晶內變形（滑移）的綜合效果，而晶粒間則產生滑動和轉動。ττττ1、單晶體滑
3、移變形在切向力的作用下，晶體的一部分與另外一部分發(fā)生相對滑移，造成晶體的塑性變形，當外力繼續(xù)作用時，晶體還將在另外的滑移面上滑移，使變形繼續(xù)進行2、多晶體的塑性變形晶內變形——晶粒內部的滑移變形晶間變形——晶粒間的移動和轉動晶粒位向與受力變形關系第二節(jié)塑性變形后金屬的組織和性能一、加工硬化產生原因：滑移面上產生了微小碎晶，晶格畸變。（內應力），使滑移阻力增大，進一步變形困難金屬材料在冷塑性變形時，其強度、硬度升高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象——冷變形強化二、加工硬化的消除方法（1）回復將金屬加熱到一定溫度，原子獲得能量，震動加劇，部分原子回復到正常排列位置，減輕了晶格扭曲（圖c），消
4、除了部分加工硬化?；貜偷臏囟葹椋篢回=(0.25～0.3)T熔（2）再結晶若溫度再增加，金屬原子獲得更多能量，則以碎晶和雜質為結晶核重新結晶成新的晶粒（圖d），從而完全消除加工硬化。再結晶的溫度為：T再=0.4T熔a）原始組織b）塑性變形后的組織c）回復后的組織d）再結晶組織再結晶退火就是將金屬加熱到再結晶溫度以上，使金屬重新結晶，再次獲得良好的塑性。金屬在高溫下受力變形，硬化與再結晶同時存在，但加工硬化隨即被再結晶消除。金屬的回復與再結晶三、冷變形與熱變形冷變形—再結晶溫度以下的塑性變形。熱變形—再結晶溫度以上的塑性變形冷變形加工硬化沖壓、冷彎、冷擠、冷軋熱變形再結晶鍛造、熱擠
5、、軋制四、纖維組織1．鍛造比用來表示金屬的變形程度。1）撥長鍛造比縱向長度變大FFOY拔=FO/FY鐓=HO/H2）鐓粗鍛造比鍛造比越大，表示金屬的變形程度越大。HOH2．纖維組織金屬發(fā)生塑性變形時，金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質沿著變形方向被拉長，呈纖維形狀，這種結構稱纖維組織。鍛造比越大，纖維組織就越明顯。纖維組織具有各向異性的特點，使金屬材料平行于纖維方向的塑性、韌性提高，抗拉強度增加；垂直于纖維方向的塑性、韌性下降，但抗剪能力提高。纖維組織穩(wěn)定性很高，即使用熱處理也不能消除，只有通過鍛壓使金屬變形，才能改變纖維組織的方向和形狀。使零件所受的最大拉應力與纖維方向一致，最大
6、切應力與纖維方向垂直。第三節(jié)金屬的可鍛性*金屬的可鍛性用塑性和變形抗力來綜合衡量。材料的塑性大、變形抗力小，則可鍛性就好。金屬的可鍛性取決于金屬本質和加工條件1、化學成分的影響純金屬的可鍛性比合金的可鍛性好。鋼中合金元素含量越多，合金成分越復雜，其塑性越差，變形抗力越大。例如純鐵、低碳鋼和高合金鋼，它們的可鍛性是依次下降的。2、金屬組織的影響純金屬及固溶體(如奧氏體)的可鍛性好。而碳化物(如滲碳體)的可鍛性差。鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒結構不如晶粒細小而又均勻的組織的可鍛性好一、金屬的本質(內因)變形溫度高，材料變形抗力減小，塑性提高，可鍛性變好。但需注意，溫度過高將產生過熱、過燒、脫
7、碳和嚴重氧化等缺陷，甚至使鍛件報廢，所以要嚴格控制始鍛、終鍛溫度。始鍛溫度：開始鍛造的溫度，在固相線以下200℃左右，碳鋼一般在1200℃左右。終鍛溫度：結束鍛造的溫度，在A1線以上，碳鋼一般在800～750℃之間。1、變形溫度的影響二、加工條件的影響(外因)2、變形速度的影響當變形速度低于臨界速度時，變形速度越大，加工硬化現(xiàn)象也越顯著和劇烈，使得變形抗力上升，塑性下降，導致可鍛性下降。當變形速度高于臨界速度時，變形速度越大，可鍛性越好，這時金屬內部變形劇烈，晶粒間摩擦加劇，一部
