原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤.doc

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1、益策培訓(xùn)5月28-29日重慶精彩呈現(xiàn)學(xué)習(xí)費用：3200元/人　　　　　　　　　　　　　原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！可很多時候，我們卻常常面臨：搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，可就……我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制，如何有效的讓每

2、一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！成本控制決不僅是財務(wù)部門所關(guān)心的問題！本課程課程案例豐富，見解獨到，對管理者提升基層團隊管理能力，對企業(yè)加強基層團隊建設(shè)具有重要參考價值?！菊n程特色】知名機構(gòu)：以卓越生產(chǎn)運營經(jīng)理研修班為依托，整合專業(yè)培訓(xùn)機構(gòu)——益策咨詢的課程體系，立足本土提供國際化的實戰(zhàn)課程。師資陣容：由清華等著名高校特聘教授、企業(yè)實戰(zhàn)

3、生產(chǎn)高管執(zhí)教。教學(xué)模式：案例教學(xué)、情景模擬、分組指導(dǎo)、師生互動。課程內(nèi)容：為現(xiàn)場主管量身制作，可操作性強，即學(xué)即用。交流平臺：學(xué)員交流，智慧碰撞；加強合作，資源共享。核心課程精要第一部分：制造業(yè)成本概述1.制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機會2.制造業(yè)的發(fā)展及競爭力分析3.制造業(yè)盈利模式分析4.財務(wù)分析技巧：損益表（P&L）及現(xiàn)金流5.從損益表成本結(jié)構(gòu)看制造業(yè)成本6.人機物成本綜合概述7.直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義8.直接勞動力的成本組成及成本分析9.間接勞動力成本分析10.間接勞動力費用及控制方法11.間接勞動力效率分析12.工廠管理

4、人員結(jié)構(gòu)配置圖13.案例分析:精簡機構(gòu)創(chuàng)造利潤0.5%第二部份：如何降低物料成本1.小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬2.如何在虧損的情況下盈利？3.如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？4.物料成本組成分析5.物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性6.衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI）7.庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析8.物料儲存成本：全供應(yīng)連庫存降低方法9．如何降低物料使用成本10.如何降低采購成本11.供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）12.如何在JIT推行中實現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏13.JIT流程實際

5、操作介紹14.案例分享:通過降低物料成本提高利潤2.5%第三部分：直接勞動力成本控制1.直接勞動力工資體系分析2.計件/計時工資優(yōu)缺點分析及關(guān)注要點3.生產(chǎn)效率與直接勞動力成本4.提高生產(chǎn)效率30%的方法5.影響生產(chǎn)效率的四大主因分析6.生產(chǎn)員工作業(yè)效率分析7.作業(yè)效率改善方法與工具8.生產(chǎn)異常分析與效率研究9.減少生產(chǎn)異常損失的方法與步驟10.基層管理素質(zhì)與生產(chǎn)效率11.低質(zhì)量效率損失分析12.如何減少習(xí)慣性檢驗和返工13.IE在工廠效率管理中的角色分析14.工廠管理四大浪費改善15.——通過管理改善提升生產(chǎn)效率15%16.案例研討

6、：新管理四大浪費情景展現(xiàn)第四部分：工廠布局與設(shè)備成本1.工廠布局的發(fā)展歷史2.布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系3.單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點分析4.如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計降低成本5.設(shè)備成本的組成分析6.設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響7.整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法8.設(shè)備效率損失成本計算9.提升設(shè)備效率：SMED簡介10.快速換模（SMED）實例分享11.全面生產(chǎn)性維護（TPM）與設(shè)備效率管理12.案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬投資13.精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理王輝：管理與工程碩士、著名生產(chǎn)管理咨詢師。益策企業(yè)管理咨

7、詢有限公司（益策咨詢）首席講師，曾擔(dān)任多家企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、物流總監(jiān)，長期在跨國企業(yè)推行精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理等先進運作方式，不僅具備深厚的理論知識，而且以其豐富的實踐運作經(jīng)驗見長，并在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗，涉及能源、機械、電氣/電子等行業(yè)，他培訓(xùn)學(xué)員數(shù)千人次，培訓(xùn)企業(yè)包括:西門子（歐司朗）照明、一汽大眾汽車、東風(fēng)-雪鐵龍汽車、朗訊科技、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、諾華醫(yī)藥、飛利浦照明電子、BP石油、延鋒偉世通等。（此表可復(fù)印，請?zhí)顚懬宄髠髡嬷?23-67873972吳老師收）公司名稱經(jīng)營范圍公司地址網(wǎng)址培訓(xùn)負(fù)責(zé)人職務(wù)手機辦公電話

8、傳真E-mail申請人信息姓名性別職位電話移動電話E-mail【報名流程】　　請在報名規(guī)定時間內(nèi)，將《報名申請表》填寫清楚后提交給招生辦公室，將按報名順序予以錄取，額滿為止，審核確認(rèn)后發(fā)送“入學(xué)通知書”。費用：3200/